[实用新型]带断屑槽的PCD刀具

说明书

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种带断屑槽的PCD刀具，包括PCD刀尖基体和PCD刀尖，所述PCD刀尖基体为菱形PCD刀尖基体，菱形PCD刀尖基体前、后顶角处分别固定设置两个PCD刀尖，所述PCD刀尖包括切削刃和断屑槽，PCD刀尖切削刃处顶角角度为α，所述断屑槽整体呈V型，断屑槽内壁为锯齿型，单侧断屑槽内壁的多个锯齿的顶端共线，两侧锯齿顶端连线的夹角为β。本实用新型解决现有的切削PCD刀尖在重型切削过程中存在刀具断屑槽结构单一、断屑不理想、效率不高的问题，同时结构简单，通过激光雕刻加工断屑槽，配合以合理调整断屑槽夹角，达到最优的断屑效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种带断屑槽的PCD刀具。

背景技术

现有技术中，针对切屑断屑，常见的方式就是在PCD刀尖上设置断屑槽，在加工阶段，往往伴随着切削深度的增大，切屑不易折断，影响工件表面加工质量，同时也对操作者的安全有影响，切屑还需要人工手动处理，浪费人力，影响工作效率。

金属切削过程中，切屑是否容易折断，与切屑的变形有直接联系，所以研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的规律入手。

切削过程中所形成的切屑，由于经过了比较大的塑性变形，它的硬度将会有所提高，而塑性和韧性则显著降低，这种现象叫冷作硬化。经过冷作硬化以后，切屑变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或冲击载荷时就容易折断。切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象越显著，折断也就越容易。在切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时，应当设法增大切屑的变形，以降低它的塑性和韧性，便于达到断屑的目的。

切屑的变形可以由两部分组成：

第一部分是切削过程中所形成的，称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。所以，减小前角、加宽负倒棱，降低切削速度可作为促进断屑的措施。

第二部分是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，称之为附加变形。因为在大多数情况下，仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的。

迫使切屑经受附加变形的最简便的方法，就是在前刀面上磨出一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断了。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种带断屑槽的PCD刀具，解决现有的切削PCD刀尖在重型切削过程中存在刀具断屑槽结构单一、断屑不理想、效率不高的问题，同时结构简单，通过激光雕刻加工断屑槽，配合以合理调整断屑槽夹角，达到最优的断屑效果。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种带断屑槽的PCD刀具，包括PCD刀尖基体和PCD刀尖，所述PCD刀尖基体为菱形PCD刀尖基体，菱形PCD刀尖基体前、后顶角处分别固定设置两个PCD刀尖，所述PCD刀尖包括切削刃和断屑槽，PCD刀尖切削刃处顶角角度为α，所述断屑槽整体呈V型，断屑槽内壁为锯齿型，单侧断屑槽内壁的多个锯齿的顶端共线，两侧锯齿顶端连线的夹角为β。

进一步地，所述PCD刀尖包括第一PCD刀尖和第二PCD刀尖，第一PCD刀尖和第二PCD刀尖均为三角形结构，分别固定焊接在菱形PCD刀尖基体的前、后顶角。

进一步地，所述菱形PCD刀尖基体几何中心开设有安装孔。

进一步地，所述安装孔包括通过孔和沉头孔，所述沉头孔为圆柱型或圆锥型。

进一步地，所述PCD刀尖切削刃处顶角角度α为30°-90°。