[实用新型]一种滑入自锚式承插连接结构

说明书

本实用新型一种滑入自锚式承插连接结构，它包括承口管，其特点是：还包括锚定凸缘和导向锚定环板，所述锚定凸缘均分别套接在前管子/后管子的插口端并固连，所述导向锚定环板均分别置于承口管的两端，导向锚定环板的一侧端面与承口管固连，前管子插接在承口管的前端，螺栓同时穿过前管子的锚定凸缘、第一密封圈和承口管的导向锚定环板、端头以螺母螺纹连接进行锚定固连；后管子插接在承口管的后端，螺栓同时穿过后管子的锚定凸缘、第一密封圈和承口管的导向锚定环板、端头以螺母螺纹连接进行锚定固连，前管子与承口管、后管子与承口管之间均分别通过承口管内设置的第二密封圈密封接触。

技术领域

本实用新型涉及管道领域，是一种滑入自锚式承插连接结构，用于焊接钢管的承插连接管或以螺旋焊接钢管为基管的承插连接钢塑复合管。

背景技术

在管道安装过程中，通过管件将管材依次连接形成管道是管道的连接方式之一，其连接结构是：相邻的前管材的插口插接在后管材的承口内，之间设置密封圈，从而将管材依次密封连接为管道。

现有技术的管件连接存在以下问题：

1管件与管材通常为螺纹连接，安装时需要旋入，效率低；

2由于管径大，尺寸长，密封强度大，所以安装时所需的力较大，掌握承口与插口之间的间隙非常困难，往往由于热胀冷缩原因，容易使相邻的管材顶死，顶死后的管材会产生鼓起，存在着安全隐患；

3如果用在供热管网中，由于材料受热会产生热胀，使钢管顶死产生鼓起，存在着安全隐患；针对这种问题，通常会采用热力补偿器补偿管线的伸缩量，却因此增加了管线的材料成本和安装工作量，延长了安装时间，最终导致供热管网的管道成本的增加；

3安装后的前管材、管件与后管材难以调整同轴，导致前管材、管件与后管材之间间隙不均匀；其结果是：前管材、管件与后管材不同轴加大了管道内传输介质流动的阻力，管壁受到的压力也随之增加，前管材、管件与后管材之间间隙不均匀、管壁受到压力的增加使密封圈局部承受载荷过大，既容易产生偏心位移，又容易承受载荷过大导致失效，降低密封圈使用寿命，增加管道维修的工作量和成本，现有螺旋焊管平直的承口和插口椭圆度较大，不仅在管道安装的过程中增加了难度，而且也会因为管端缺乏导向从而损坏密封圈，安装后也会因为管口椭圆的原因，产生管材插口与管件间间隙不均匀，使密封圈局部承受载荷过大导致降低了密封的效果；

4管件与管材插接由于没有轴向限制，在压力、震动、冲击等因素的影响下，承插的连接部分容易开裂产生泄漏、甚至脱拔，而管件与管材的螺纹连接轴向限制很小，在压力、震动、冲击等因素的影响下，连接部分也容易开裂产生泄漏、甚至脱拔，在直埋管道安装设计中，需要设置固定装置，既增加了设计和制造、安装的工作量，又增加了成本，延长了安装时间；

5对安装后的现有管线，没有拆卸空间，在管道使用和维修中，经常面临需要拆换管材、新接支线管或者安装其它管件的问题，现有技术的拆换管材、新接支线管或者安装其它管件的连接方式存在螺纹连接旋入效率低、安装时难以掌握承口与插口之间的间隙、用在供热管网需要热力补偿器补偿管线的温差、安装后管线容易产生偏心位移和导致密封圈失效、管件与管材插接的连接部分也容易开裂产生泄漏甚至脱拔的缺点，不能满足管道使用和维修需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，密封可靠性高，安装快捷，易于调整，维修拆卸方便，使用寿命长的一种滑入自锚式承插连接结构。