[实用新型]一种整体式三效催化剂制备装置

说明书

本实用新型提供了一种整体式三效催化剂制备装置，解决了现有技术中第二载体上γ‑Al2O3聚集、分散不均匀的问题。本实用新型包括一个以上的原料放置容器，与原料放置容器的出料口连通的原料混合装置，与原料混合装置的出料口连通的上料装置，用于将第二载体输送到上料装置位置处进行上料的传动装置，将上料后的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置，所述原料放置容器包括助剂罐、储氧材料罐、贵金属罐以及第一载体罐；所述原料混合装置包括初混罐和终搅拌罐；所述助剂罐、储氧材料罐和贵金属罐的出料口均与初混罐的进料口连通；所述初混罐和第一载体罐的出料口均与终搅拌罐的进料口连通，所述终搅拌罐的出料口与上料装置连通。

技术领域

本实用新型涉及三效催化剂领域，尤其涉及一种整体式三效催化剂制备装置。

背景技术

为了消除上述污染物对环境和人体的危害，目前最有效的治理方法是在发动机排气系统中加装催化转化器，对汽车尾气在排放前进行催化转化，其基本原理是通过催化剂的作用，把CO、HC、NOX分别氧化、还原为对人体健康无害的二氧化碳(CO2)、氮气(N2)和水蒸气(H2O)，在转化过程中，如果催化剂能同时对CO、HC、NOx三种有害物起催化净化作用，这种催化剂就称为三效催化剂(TWC)。

三效催化剂通常是以贵金属Pt、Rh、和Pd为活性组分，堇青石第一载体，γ-Al2O3为第二载体(活性涂层)，将γ-Al2O3涂附在熔点达1350℃的堇青石上，并向γ-Al2O3中加入Ce、La、Ba、Zr等作为改性助剂，它们能增强氧化铝的热稳定性，减少比表面积的损失，并能提高贵金属的分散度，防止金属聚集，还能促进水煤气转化。活性组分是通过浸渍的方法，分散在大比表面积的γ-Al2O3上。至于车用三效催化剂是指内燃机的燃料在燃烧过程中，因多方面原因，造成燃烧不完全，其排气成份有二氧化碳(CO2)、水蒸汽(H2O)、一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOX)、铅化合物、硫化合物等。其中一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOX)是造成环境污染的三种主要气态污染物。

常规的三效催化剂的制作方法是：先配置原料和助剂，然后将配置好的原料和助剂涂覆到堇青石上，然后经过干燥煅烧即可，但是现有技术中原料和助剂配置过程中，通常会出现混合不均匀，尤其是γ-Al2O3载体与其他助剂之间无法很好地混合均匀，导致涂覆在堇青石上时存在γ-Al2O3聚集、分散不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中原料和助剂配置过程中，通常会出现混合不均匀导致γ-Al2O3聚集、分散不均匀的问题，目的在于提供解决上述问题的一种整体式三效催化剂制备装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种整体式三效催化剂制备装置，包括一个以上的原料放置容器，与原料放置容器的出料口连通的原料混合装置，与原料混合装置的出料口连通的上料装置，用于将第二载体输送到上料装置位置处进行上料的传动装置，将上料后的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置，

所述原料放置容器包括助剂罐、储氧材料罐、贵金属罐以及第一载体罐；所述原料混合装置包括初混罐和终搅拌罐；

所述助剂罐、储氧材料罐和贵金属罐的出料口均与初混罐的进料口连通；所述初混罐和第一载体罐的出料口均与终搅拌罐的进料口连通，所述终搅拌罐的出料口与上料装置连通。

通过上述结构的设置，能有效将助剂、储氧材料、贵金属混合均匀后，再与第一载体γ-Al2O3在终搅拌罐中进行高速搅拌混合，更好地将各种助剂、储氧材料、贵金属均匀的分散在第一载体γ-Al2O3上，最后将混合后物质涂覆在第二载体上，能有效避免干燥煅烧时γ-Al2O3的聚集和分布不均的情况发生，效果更加显著。