[实用新型]一种可回转式贴合机

说明书

本实用新型公开了一种可回转式贴合机，包括第一传送机构、第二传送机构、分离机构和压合机构，压合机构包括第一压合辊、第二压合辊和至少一压辊，第二压合辊和第一压合辊配合形成用于压合分离后分立膜材与主膜材的压合间隙，压辊和第一压合辊配合形成用于传送主膜材的设置间隙，所述压辊和第二压合辊于所述第一压合辊的外周间隔一定距离设置以使压合前主膜材沿该两者之间的第一压合辊表面行进，可实现双向传送。将连续载膜上分立的单片形状的光学构件分离后直接传送至与连续的主膜材复合，可自动且连续的进行贴合加工，大幅缩短加工处理时间，在超出贴合范围时可回转至待贴合的位置，实现精准对位，提高贴合效率。

技术领域

本实用新型涉及贴合设备，特别涉及一种可回转式贴合机。

背景技术

当前光电产业蓬勃发展，光电显示薄膜器件的需求亦日益增长。光电显示薄膜器件主要包括光学膜片、光电显示用胶带(按其用途还可以细分胶粘类制品和绝缘类制品两类)，光电显示薄膜器件是LCD面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。从成本构成来看，背光模组中的光电显示薄膜器件包括增光片、扩散板、扩散膜、反射片、棱镜片、光电显示胶带等，其成本占整个背光模组成本的比例较高。

在光电显示薄膜器件制造过程中，需要运用胶膜将各类光学膜片贴合起来，即贴合工艺。传统的胶膜加工制程使用的是片贴技术，这种方式使得人员需求量大，成本高；且设备不稳定容易损坏，既而严重影响了产品的合格率，且不易管理。因而，基于卷材的连续式贴合技术逐渐得到重视。然而，连续式贴合中卷材容易发生速度或位置的偏移，进而导致对位失效，贴合公差大，尤其当待贴合膜材超出贴合位置之后更是难以继续工作，导致贴合效率低，原材浪费严重。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可回转式贴合机，克服了现有技术所存在的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可回转式贴合机，包括第一传送机构，用于形成转贴膜材的传送路径，所述转贴膜材包括连续载膜以及附着于载膜上并经冲切所形成的分立膜材；分离机构，设于转贴膜材的传送路径上，用于分离分立膜材和连续载膜；第二传送机构，用于形成连续主膜材的传送路径；压合机构，包括第一压合辊、第二压合辊和至少一压辊，第二压合辊和第一压合辊配合形成用于压合分离后分立膜材与主膜材的压合间隙，压辊和第一压合辊配合形成用于传送主膜材的设置间隙，所述压辊和第二压合辊于所述第一压合辊的外周间隔一定距离设置以使压合前主膜材沿该两者之间的第一压合辊表面行进。

可选的，所述压辊和所述第二压合辊与所述第一压合辊圆心连线的夹角范围为90°～180°。

可选的，所述第二传送机构还包括第二放料轴、分离导辊和第二收料轴，所述分离导辊设于所述第二压合辊和压辊之间所述主膜材的传送路径上；由第二放料轴放出的所述主膜材贴附有保护膜，保护膜经所述分离导辊与所述主膜材分离后收卷于第二收料轴。

可选的，所述分离机构包括三角分离块，所述三角分离块具有一第一面及一第二面，所述第一面与所述第二面相夹成一不大于90°的尖角，所述尖角靠近并指向所述压合间隙；所述转贴膜材由所述第一面传输至所述第二面时，所述分立膜材脱离所述连续载膜。

可选的，所述第一传送机构还包括第一收料轴，分离后连续载膜收卷于第一收料轴。

可选的，所述压合机构还包括用于调整压合间隙高度、压合压力和横向偏移的调节装置。

可选的，所述第二压合辊套设有两滚轮，所述第二压合辊两端分别设有与两滚轮一一对应的调节环，通过旋转调节环带动滚轮上下移动。

本实用新型的有益效果是：