[实用新型]一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的多点装矿卸矿装置

说明书

本实用新型涉及一种用于矿山多绳摩擦提升竖井多点装矿卸矿的装置，属于深井矿产开采技术领域，所述的用于矿山多绳摩擦提升竖井多点装矿卸矿方法包括多绳摩擦式提升机、箕斗、地表卸载站、中间卸载站、1#装载站、2#装载站、3#装载站、中段、罐笼、控制器；本实用新型结合一套竖井提升机代替两套竖井提升机的设计理念，有效节约工程建设投资和工程建设周期，一井多用多点装卸载模式明显提高摩擦式提升机综合利用率，同时通过对机械设备的合理选型和提升机运行过程控制的设计，有效解决多点装载卸载难题，为今后竖井摩擦式提升机多点装卸载世界性难题的结构设计、装备选型、控制技术提供理论指导及积累现场实践经验。

技术领域

本实用新型属于深井矿产开采技术领域，具体地说，涉及一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的多点装矿卸矿装置。

背景技术

上世纪五六十年代，国家建立了一批金属矿山，经过长期大规模开采，这些矿山的资源已接近枯竭。目前,大型的露天矿已所剩无几；许多地下矿山也因开采深度日益增大，导致生产成本上升而濒临关闭；据不完全统计，有 3/5 的矿山因资源枯竭而接近尾声或已闭坑，其余 2/5 的矿山将陆续转入深部开采，深井开采也成为了矿业的重要研究领域。

国外深井开采研究起步较早，据不完全统计，国外开采超千米深的金属矿山有80多座。在我国，一批金属矿山也已进入深部开采，然而深井开采与原有系统的有机结合、深井提升机综合利用率提升更是提升机领域的关键难题所在，采用摩擦式提升机利用箕斗多点装卸载解决与原有系统的结合、提高提升机综合利用率在国内外均无成功设计和应用首例，在这样的环境下无疑将对深井摩擦式提升机多点装卸载的设计、选型及关键控制技术带来前所未有的挑战和困难。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于矿山多绳摩擦提升竖井的多点装矿卸矿装置，以解决工程投资高、建设周期长和提升机有效运用率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的用于矿山多绳摩擦提升竖井的多点装矿卸矿装置包括多绳摩擦式提升机1、箕斗2、地表卸载站3、中间卸载站6、1#装载站7、2#装载站10、3#装载站13、中段20、罐笼21、控制器33；所述的多绳摩擦式提升机1的提升部分安装于竖井25内，多绳摩擦式提升机1的驱动装置安装在竖井25外，控制器33通过继电器与多绳摩擦式提升机1的驱动装置连接，多绳摩擦式提升机1的提升部分上设置有箕斗2、罐笼21，竖井25的井口处设置有地表卸载站3，竖井25位于地表卸载站3一侧内壁从上至下依次设置有中间卸载站6、1#装载站7、2#装载站10、3#装载站13，竖井25的另一侧上设置中段20。

进一步，所述的地表卸载站3包括地表卸载仓4与固定曲轨22，地表卸载仓4安装在地面上，固定曲轨22与地表卸载仓4的进料口连接。

进一步，所述的中间卸载站6包括移动直轨5、卸载视频监控器23、磁性检测开关Ⅰ24、中间卸载仓27、卸载通道28、磁性检测开关Ⅱ29、液压油缸30、油管31、液压站32、滑道34，所述的滑道34安装在卸载通道28内，滑道34内安装有移动直轨5，箕斗2的斗箱35的外壁上设置有支座36，支座36的端部设置有与移动直轨5匹配的托轮37，托轮37上固定设置有挂钩38，箕斗2的本体39的外壁上固定设置有卡块40，挂钩38挂接在卡块40上，移动直轨5的前侧与后侧的滑道34上分别安装有磁性检测开关Ⅰ24与磁性检测开关Ⅱ29，磁性检测开关Ⅰ24与磁性检测开关Ⅱ29均与控制器33连接，控制器33通过继电器与液压站32的电磁阀连接，移动直轨5与液压油缸30连接，液压油缸30通过油管31与液压站32的电磁阀连接，卸载通道28与中间卸载仓27连通，卸载通道28的上方设置有卸载视频监控器23，卸载视频监控器23与控制器33连接，控制器33与计算机41连接。