[实用新型]一种铜铝材连续挤压生产用校直装置

说明书

本实用新型公开了一种铜铝材连续挤压生产用校直装置，包括支架，所述支架安装在机体的下方，所述机体的前方设置有安全门，所述安全门的中间位置处设置有安全锁，在校直装置的内部安装了风机和风管，这样校直装置在对铜铝材进行校直的时候，风机就会通过风管对旋转电机进行吹风，这样风机吹出来的风就会及时的散去旋转电机在工作中产生的热量，使得旋转电机可以时刻保持在一个合适的温度下工作，从而使得旋转电机的工作性能更好，在校直装置的校直轮上安装了橡胶环，这样在使用校直轮对铜铝材进行校直的时候，橡胶环就可以很大程度的保护铜铝材在校直的时候不受到损伤，提高了校直装置的使用性能。

技术领域

本实用新型属于铜铝材连续挤压生产相关技术领域，具体涉及一种铜铝材连续挤压生产用校直装置。

背景技术

自动校直机针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，自动校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量，轴类校直，主动回转中心和从动回转中心的顶尖将工件夹持后，顶尖有调速电机驱动旋转，通过工件传到从动回转中心顶尖，同时，与可动支撑相连的测量装置检测工件表面的全跳动量(TIR)，从动回转中心的光电编码器测量工件表面的全跳动量方向，计算机根据这些数据判断工件最大弯曲位置和方向，发出指令使工件最大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精确修正，工件夹持与放松，可动支撑位的选择，工件台得移动及冲头快慢速给进等动作均有PLC实现管理。

现有的铜铝材连续挤压生产校直装置技术存在以下问题：1、现在的铜铝材连续挤压生产校直装置在使用的时候，内部电机长时间的工作会有很大的热量产生，如果这些热量不能及时的散去就会影响铜铝材连续挤压生产矫直机的使用2、现在的铜铝材连续挤压生产校直装置在铜铝材校直的时候，很容易对铜铝材表面造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铝材连续挤压生产用校直装置，以解决上述背景技术中提出的产生的热量不能及时散去和容易对铜铝材造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝材连续挤压生产用校直装置，包括支架，所述支架安装在机体的下方，所述机体的前方设置有安全门，所述安全门的中间位置处设置有安全锁，所述安全门的前方设置有散热口，所述安全门的前方且位于散热口的上方设置有控制开关，所诉机体的内部设置有风机，所述风机的上方设置有风管，所述风管的上方设置有安装架，所述安装架的上方设置有电机座，所述电机座的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的上方设置有转轴，所述转轴的上方设置有校直轮，所述校直轮的四周覆盖设置有橡胶环，所述风机和旋转电机均与控制开关电性连接,所述机体顶部两侧且位于校直轮外侧设有导线架。

优选的，所述导线架包括安装底板，所述安装底板的上方设置有连杆，所述连杆的上方设置有端头，所述端头的内部设置有导线孔。

优选的，所述支架共设置有四个，且四个支架均安装在机体的下方。

优选的，所述安全门和机体通过合页活动连接。

优选的，所述旋转电机和校直轮通过转轴连接。

优选的，所述校直轮是一种圆柱体结构，所述橡胶环是一种圆环形结构，且橡胶环套在校直轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：