[实用新型]一种钢管束端面立式带锯床

说明书

本实用新型涉及一种钢管束端面立式带锯床，包括进料辊道、出料辊道以及立式带锯床，进料辊道和出料辊道分设在立式带锯床的前后两侧，上下叠放的钢管束先进入到进料辊道，通过立式带锯床后再进入到出料辊道，在进料辊道和出料辊道的一侧分别设置若干侧挡辊子，在进料辊道和/或出料辊道上还设置有若干夹紧虎钳，在出料辊道的一侧旁边沿其长度方向设置有定尺轨道，在定尺轨道上设置了自动定尺机构，自动定尺机构沿定尺轨道往复做定长移动，自动定尺机构包括夹紧钢管束尾端的送料夹头，送料夹头随自动定尺机构一同移动。本实用新型基本实现钢管束端面的锯切加工自动化，保证产品质量与生产效率，减轻生产人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于带锯床技术领域，特别涉及一种钢管束端面立式带锯床。

背景技术

钢管束在使用前需要对其一侧端部先进行切削加工，将该加工面作为基准面并保持整体端面平整。现有钢管的端面平整加工工序一般是采用端面铣床作为加工设备，但因钢管束构件为中空的薄壁件，如果采用大切削量的铣削加工，这种加工方式导致钢管束构件因壁薄而产生严重的震颤现象，从而发生铣刀打刀及构件表面变形等问题。对钢管束端面采用带锯床加工是一种切实可行的加工方式。

现有的钢管束端面加工方式一般采用卧式带锯床进行加工，钢管束被平放固定在带锯床的加工钳口上。采取卧式带锯床加工钢管束端面虽然可以提高加工效率，并满足钢管束长度精度要求，但是，由于钢管束在自动焊接工位完成钢管束焊接后，钢管束排处于垂直状态。需要将钢管束排进行起吊翻转后再平放在卧式带锯床的工作台上，才能进行端面锯切加工。钢管束排翻转由人工采用起吊方式翻转，而且还需要在焊接设备与端面锯床之间增加临时储料台架，因此不适合钢管束焊接生产线的自动化连续生产。而且，由于需要二次定位才能完成端面锯切，所以锯切精度会因为定位问题而产生波动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钢管束端面立式带锯床，克服现有钢管束构件端面加工方法存在的生产效率低、生产成本高、加工质量差等的缺陷，基本实现自动化、保证产品质量与生产效率的同时减轻生产人员的劳动强度的钢管束构件端面锯切设备。

本实用新型是这样实现的，提供一种钢管束端面立式带锯床，包括进料辊道、出料辊道以及立式带锯床，所述进料辊道和出料辊道分设在立式带锯床的前后两侧，上下叠放的钢管束先进入到进料辊道，通过立式带锯床后再进入到出料辊道，在所述进料辊道和出料辊道的一侧分别设置若干侧挡辊子，在所述进料辊道和/或出料辊道上还设置有若干夹紧虎钳，在所述出料辊道的一侧旁边沿其长度方向设置有定尺轨道，在所述定尺轨道上设置了自动定尺机构，所述自动定尺机构沿定尺轨道往复做定长移动，所述自动定尺机构包括夹紧钢管束尾端的送料夹头，所述送料夹头随自动定尺机构一同移动。

进一步地，所述夹紧虎钳包括动钳口和静钳口，所述静钳口设置在进料辊道和/或出料辊道上的侧挡辊子同一侧，所述动钳口设置在其另一侧。

进一步地，所述进料辊道和出料辊道分别包括辊道机架以及设置在辊道机架上的多个辊轮。

进一步地，所述钢管束上下叠放地放置在进料辊道和出料辊道上。

与现有技术相比，本实用新型的钢管束端面立式带锯床，:端面加工工序基本实现自动化，保证产品质量与生产效率，减轻生产人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；

图2为图1的俯视图的局部放大示意图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。