[实用新型]一种阀套与插装阀块拆卸工装

说明书

本实用新型提供了一种阀套与插装阀块拆卸工装，主要包括先导阀(1)、止动螺钉(2)、内六角圆柱头螺栓(3)、盖板(4)、插装阀块(5)、第一密封圈(6)、阀套(7)和第二密封圈(8)。所述盖板(4)上设有止动螺钉安装孔(42)用于安装止动螺钉(2)，止动螺钉(2)对角设置，用于限制内六角圆柱头螺栓(3)相对盖板(4)的轴向移动，在内六角圆柱头螺栓(3)拧松的同时实现阀套(7)与插装阀块(5)的分离，避免了在阀套(7)与插装阀块(5)拆卸过程中因施力不均造成的阀套(7)与插装孔(51)卡死现象，简单省力，能够提高拆卸、维修效率并且不会对插装阀和插装阀块(5)产生损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种精密零件的拆卸工装，尤其涉及一种阀套与插装阀块拆卸工装。

背景技术

国家的快速发展离不开机械工业的支持，其中液压技术在工业机械，工程机械，航空航天，海洋开发工程等领域发挥着巨大的作用，而插装阀又是十分关键的液压元件。对于传统插装阀，特别是阀套与盖板连接的一体式插装阀，在将阀套拆离插装阀块过程中，由于密封圈变形量较大或阀套与插装孔配合间隙过小等原因，拆卸十分困难，不仅浪费人力物力，而且还会拆卸不当使插装阀盖板和插装阀块的表面产生不同程度的划伤，影响插装阀的正常使用，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种能提高产品拆卸、维修效率且简单可靠的阀套与插装阀块拆卸工装。

本实用新型的目的是由以下技术方案予以实现的：一种阀套与插装阀块拆卸工装，主要包括：先导阀1、止动螺钉2、内六角圆柱头螺栓3、盖板4、插装阀块5、第一密封圈6、阀套7和第二密封圈8；所述先导阀1、盖板4、阀套7、第一密封圈6和第二密封圈8装配后被装入插装阀块5中，阀套7与插装阀块5的插装孔51之间为间隙配合，并通过第一密封圈6和第二密封圈8实现径向密封，其中盖板4设有四个螺栓孔41，均匀布置，内六角圆柱头螺栓3穿过螺栓孔41后与插装阀块5连接，使盖板4下端面与插装阀块5上端面紧密接触。

优选的，所述盖板4上设有止动螺钉安装孔42，其靠近盖板4表面处设有内螺纹421，内部为光孔422，轴线与盖板4表面垂直，且与盖板4的螺栓孔41轴线有一定距离，该距离以保证止动螺钉2安装后置于内六角圆柱头螺栓 3之上，和内六角圆柱头螺栓3上表面之间有较小间隙并且不影响内六角扳手拆卸内六角圆柱头螺栓3为准，安装孔个数为2个，对角设置。

优选的，所述止动螺钉2装入止动螺钉安装孔42中，其尾部设有外螺纹22，头部为光杆23，尾部端面处设有一字槽21。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两对角设置的止动螺栓2 限制内六角圆柱头螺栓3相对盖板4的轴向移动，最终在内六角圆柱头螺栓3 拧松的同时实现阀套7与插装阀块5的分离，避免了在阀套7与插装阀块5拆卸过程中因施力不均造成的阀套7与插装孔51卡死现象，简单省力，能够提高拆卸、维修效率并且不会对插装阀和插装阀块5产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型用于插装阀阀套与插装阀块拆卸工装的使用状态剖视图；

图2为本实用新型用于插装阀阀套与插装阀块拆卸工装的使用状态俯视图；

其中，1、先导阀2、止动螺钉21、止动螺栓一字槽22、止动螺钉外螺纹23、止动螺钉光杆3、内六角圆柱头螺栓4、盖板41、盖板螺栓孔42、盖板止动螺钉安装孔421、盖板止动螺钉安装孔内螺纹422、盖板止动螺钉安装孔光孔5、插装阀块51、插装孔52、插装阀块第一流道53、插装阀块第二流道6、第一密封圈7、阀套8、第二密封圈

具体实施方式

下面结合具体实例，阐述本实用新型的具体实施方式。