[实用新型]一种万向节耳孔加工工装

说明书

本实用新型公开了一种万向节耳孔加工工装，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上端通过导向柱和滑轨连接有移动架，该移动架通过横向油缸与工作台连接；所述移动架的上端设有工件定位座，该工件定位座的上端设有工件夹紧槽，所述工件夹紧槽通过夹紧气缸与移动架连接；工作台的右端设有驱动电机，该驱动电机的左端连接有旋转轴，该旋转轴的左端从左到右依次设有钻刀、粗镗刀具和精镗刀具，所述钻刀、粗镗刀具和精镗刀具之间的距离与万向节单耳孔的深度相同。本实用新型的有益效果：该结构实现了多种工序的组合，特别适用于小工件的加工，提高了工作的效率，该种组合能够保证在任意时间段只有一种刀具进行工作，保障加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体说是一种万向节耳孔加工工装。

背景技术

万向节耳孔的加工需要经过钻孔、耳孔粗加工、耳孔的精加工和耳孔内部的凹槽加工等工序，上述的加工可根据耳孔的尺寸大小进行工序的组合，但是上述的组合中还没有钻孔、耳孔粗加工、耳孔的精加工三中的组合，而且上述的组合中一般通过多个分离的刀具和电机进行配合，对于小型工件的而言，上述的组合加工周期仍相对较长。

为此，申请人提出了一种新的技术方案，提供了一种万向节耳孔加工工装，该工装能够一次性的实现钻孔、耳孔粗加工、耳孔的精加工，通过多次的实现和检测，能够保证工件的加工精度要求，较大的提高了加工的效率。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种万向节耳孔加工工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括工作台，工作台的上端通过导向柱和滑轨连接有移动架，该移动架通过横向油缸与工作台连接。

移动架的上端设有工件定位座，该工件定位座的上端设有工件夹紧槽，所述工件夹紧槽通过夹紧气缸与移动架连接。

工作台的右端设有驱动电机，该驱动电机的左端连接有旋转轴，该旋转轴的左端从左到右依次设有钻刀、粗镗刀具和精镗刀具，所述钻刀、粗镗刀具和精镗刀具之间的距离与万向节单耳孔的深度相同。

通过上述的结构，将三种工序的刀具设在同一转轴上，并根据耳孔的间距和深度设置不同的间距，能够保证任意时间段只有一种刀具工作，能够保障共建等恶加工精度的同时提高工作的效率。

进一步的，所述粗镗刀具和精镗刀具之间设有环形的凹槽，避免了铁屑的卡顿阻塞。

进一步的，所述凹槽的左侧设有橡胶圈。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该结构实现了多种工序的组合，特别适用于小工件的加工，提高了工作的效率，该种组合能够保证在任意时间段只有一种刀具进行工作，保障加工的精度。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作台，2、导向柱，3、滑轨，4、移动架，5、油缸，6、定位座，7、夹紧槽，8、夹紧气缸，9、驱动电机，10、旋转轴，11、钻刀，12、粗镗刀具，13、精镗刀具，14、凹槽，15、橡胶圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括工作台1，工作台1的上端通过导向柱2和滑轨3连接有移动架4，该移动架4通过横向油缸5与工作台1连接。移动架4的上端设有工件定位座6，该工件定位座6的上端设有工件夹紧槽7，所述工件夹紧槽7通过夹紧气缸8与移动架4连接。工作台1的右端设有驱动电机9，该驱动电机9的左端连接有旋转轴10，该旋转轴10的左端从左到右依次设有钻刀11、粗镗刀具12和精镗刀具13，所述钻刀11、粗镗刀具12和精镗刀具13之间的距离与万向节单耳孔的深度相同。粗镗刀具12和精镗刀具13之间设有环形的凹槽14，凹槽14的左侧设有橡胶圈15。

该种结构可根据万向节耳孔之间的距离和单个耳孔的加工深度来设置三种刀具之间的距离，如，三个刀具之间的总长度可略小于耳孔之间的距离，任意相邻两个刀具之间的距离可略大于单个耳孔的加工深度。通过上述的结构，将三种工序的刀具设在同一转轴上，并根据耳孔的间距和深度设置不同的间距，能够保证任意时间段只有一种刀具工作，能够保障共建等恶加工精度的同时提高工作的效率。