[实用新型]卧式承压固相反应釜

说明书

本实用新型提出了一种卧式承压固相反应釜，解决了现有技术中固相反应釜热效率低的问题。该卧式承压固相反应釜包括水平放置的反应釜筒体，所述反应釜筒体内设有一根空心结构的搅拌轴，所述搅拌轴转动设置，所述搅拌轴上固定有周向对称的两排搅拌桨叶，所述搅拌桨叶呈空心的扇形结构；所述搅拌轴内腔内设有与其同步旋转的内管，所述内管与每一个搅拌桨叶之间通过第一连通管连通，所述搅拌轴与每一个搅拌桨叶之间通过第二连通管连通；所述内管的一端为热介质进口，所述搅拌轴的一端为热介质出口，所述内管的另一端封闭。本实用新型的卧式承压固相反应釜结构简单、使用方便，生产效率和传热效率均高于传统反应釜，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的卧式承压固相反应釜。

背景技术

固相反应指包含固相物质参加的化学反应。对于单一固相、固固相以及以固相为主的液固相反应，反应物一般呈粉末状，流动性差。这种反应具有扩散慢、反应慢、只在界面上反应、在高温下反应等特点，且多数情况下需要加压。反应完毕后，反应产物往往需要进一步干燥。

适于上述特点的反应器通常为釜式反应器。垂直搅拌的立式反应釜不能承受搅拌堆积粉状物料的载荷，不适于上述固相反应。而卧式反应釜可以将物料在水平方向上分散开，搅拌的荷载较小，适于上述固相反应。卧式反应釜的关键部件是搅拌装置和加热装置。一般卧式反应釜的搅拌装置为耙式、双螺带式、桨叶式和犁刀式结构；其加热方式为筒体加热或筒体、搅拌器同时加热。但是目前的卧式反应釜存在着如下问题:传热面积不足且热效率低，尤其是搅拌器加热方式，导致加温和反应时间很长；反应完毕后放料放不尽，在筒体内壁及搅拌器上残留过多反应产物，影响下一次反应，需要经常清理；筒体内部维修检修困难，如果搅拌器出现问题或有硬度大的异物进入反应釜，则须将反应釜两端端盖卸下，将搅拌器取出方可检修搅拌器或取出异物，检修难度大；反应釜一般为圆形截面，其搅拌器旋转形成的圆与筒体内壁只有1-5cm的间隙，这就导致物料在旋转时很容易被甩到设备的工艺口上，形成堵塞，需要经常清理。

实用新型内容

本实用新型提出一种卧式承压固相反应釜，解决了现有技术中固相反应釜热效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：卧式承压固相反应釜，包括水平放置的反应釜筒体，所述反应釜筒体内设有一根空心结构的搅拌轴，所述搅拌轴转动设置，所述搅拌轴上固定有周向对称的两排搅拌桨叶，所述搅拌桨叶呈空心的扇形结构；

所述搅拌轴内腔内设有与其同步旋转的内管，所述内管与每一个搅拌桨叶之间通过第一连通管连通，所述搅拌轴与每一个搅拌桨叶之间通过第二连通管连通；

所述内管的一端为热介质进口,所述搅拌轴的一端为热介质出口；

所述内管的另一端封闭。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌桨叶的一侧边为窄端，另一侧边为宽端，所述搅拌桨叶的厚度从窄端向宽端逐渐增大，所述搅拌桨叶以窄端在前、宽端在后的方向旋转。

作为另一种优选的实施方式，所述反应釜筒体的外部设有夹套和/或半盘管，所述夹套和/或半盘管内通有热介质。

作为另一种优选的实施方式，所述反应釜筒体的底面呈与所述搅拌桨叶的外缘相适配的半圆形；

所述搅拌桨叶的一侧边外缘处固定有刮板，所述刮板与半圆形的反应釜筒体底面之间具有间隙；

所述搅拌轴的端部还固定有位于反应釜筒体内的端盖刮板。

作为另一种优选的实施方式，所述反应釜筒体的上表面设有快开门、热风口、降压及排气孔、视镜、测温孔、测压孔、安全阀孔，所述搅拌轴设置于反应釜筒体的中部以下位置，所述搅拌桨叶的上边缘与反应釜筒体顶部之间的垂直间距等于或大于5cm。

作为另一种优选的实施方式，所述反应釜筒体的横截面为长圆形或圆形。