[实用新型]锭子房风源压力自动控制系统

说明书

本实用新型涉及子午线轮胎生产钢丝帘布压延技术领域,具体涉及一种锭子房风源压力自动控制系统，包括控制模块、显示模块、张力传感器和比例阀，所述张力传感器设置在由张力控制器导开的钢丝上，用于检测钢丝导开后的张力，所述比例阀设置在总风源之后、锭子架之前的风路上；所述显示模块、张力传感器和比例阀分别与控制模块电连接。本实用新型的锭子房风源压力自动控制系统可以实时测量钢丝的张力，并可根据目前钢丝的张力，对风源压力进行调整，保证钢丝导开张力的稳定，无需人工过多的参与，控制更加精准。

技术领域

本实用新型涉及子午线轮胎生产钢丝帘布压延技术领域,具体涉及一种锭子房风源压力自动控制系统。

背景技术

轮胎结构中，钢丝压延制品主要是作为带束层和TBR轮胎的胎体层。钢丝从安装在锭子架的锭子上导开，经过穿线板排序，进入到四辊压延机2#3#辊之间，与1#2#，3#4#辊压延出的薄胶片复合，形成钢丝帘布，经过冷却后卷取为钢丝大卷。钢丝大卷再经过裁断工程裁断为胎体层和带束层。

锭子导开及张力控制系统在锭子房内，系统包括风源及风路、锭子架和单锭子的张力控制器。为保证多个锭子钢丝张力的同一，锭子房内只有一路风源，风源通过支路通到各个锭子架上。锭子架为方管焊接的架子，内部贯通，每个锭子架上安装多个张力控制器，均在同一个气压环境内。张力控制器安装在锭子架上，每个张力控制器下方有一个风路与张力控制器的摆臂下方的小气缸连接，气压压力控制摆臂刹车片和刹车盘之间的抱紧程度，从而控制钢丝的张力，保证张力的均一性。

但轮胎钢丝帘布压延生产过程中，随着钢丝的导开，锭子直径的减小，钢丝导开的牵引出的角度变小，在总风源压力不变的条件下，钢丝的导开张力逐渐变大。通过测量，钢丝张力从开始导开到导开结束，钢丝张力增加范围在90-200g之间，而一般要求的张力控制偏差为±200g，如果起始压力偏上限，导开张力则有可能超出公差范围。且对于高结构类的钢丝，1-2N的张力可导致其最大0.05％的伸长率，所以为保证压延质量的均一性，需要保证钢丝张力的稳定性。目前是根据压延的长度逐渐调整总风源的压力，以保证钢丝张力的稳定性。该方法需要人工多次测量，根据钢丝张力调整风源的压力，如操作人员忘记调整，可能导致帘布张力异常，进一步影响后工序及最终产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锭子房风源压力自动控制系统，能够保证钢丝张力的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：锭子房风源压力自动控制系统，包括控制模块、显示模块、张力传感器和比例阀，所述张力传感器设置在由张力控制器导开的钢丝上，用于检测钢丝导开后的张力，所述比例阀设置在总风源之后、锭子架之前的风路上；所述显示模块、张力传感器和比例阀分别与控制模块电连接。

进一步地，所述张力传感器设置多个；每排锭子架上至少设置有两个张力传感器，分别设置在锭子架的前端和后端。

进一步地，所述张力传感器采用三辊式张力传感器。

进一步地，所述比例阀电磁比例阀。

进一步地，所述自动控制系统还包括报警器，所述报警器与控制模块电连接。

本实用新型的锭子房风源压力自动控制系统可以实时测量钢丝的张力，并可根据目前钢丝的张力，对风源压力进行调整，保证钢丝导开张力的稳定，无需人工过多的参与，控制更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

上述图中：1-张力控制器；2-锭子架；3-张力传感器；4-总风源。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。