[实用新型]一种瓶盖压塑脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖压塑脱模装置，包括气缸，气缸位于连接横梁的上表面中部，连接横梁连接有连杆，连杆的另一端安装有上模块，上模具通过连杆连接横梁，连杆还贯穿有上模板，上模板的上表面贴合铸铝发热板，铸铝发热板和上模板位于磨具支架的上端内部，压紧气缸和磨具支架之间设置有支撑板，支撑板上架设有压紧气缸连杆，压紧气缸连杆的上端连接有下模板，下模板上设置有模具凹槽，模具凹槽开设在下模板上，弹簧的底端固定在模具凹槽的底面上，弹簧的上端连接脱模顶板，采用弹簧和脱模顶板，结构简单，生产成本低，且保证了产品及时脱模，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种瓶盖压塑脱模装置。

背景技术

目前市面上的瓶盖多是采用压塑的方式制成，一般的瓶盖在压塑成型时，由于高压高温，这样压塑成型的瓶盖很容易粘连在模具内，一般使用人力或者机械的作用力将瓶盖从磨具内取出，而这种脱模方式，采用机械脱模，有可能会对粘连的瓶盖造成损伤，无法使用，使用人力时则耗时耗力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖压塑脱模装置，采用弹簧和脱模顶板，结构简单，生产成本低，且保证了产品及时脱模，提高了生产效率，解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖压塑脱模装置，包括气缸，所述气缸的输出端连接有连接横梁，气缸位于连接横梁的上表面中部，所述连接横梁连接有连杆，所述连杆的一端通过螺丝固定件卡合在连接横梁内，连杆的另一端安装有上模具，所述上模具通过连杆连接横梁，连杆还贯穿有模具支架顶板、铸铝发热板和上模板，所述上模板的下表面与上模具的上表面接触连接，上模板的上表面贴合铸铝发热板，模具支架顶板位于铸铝发热板的上方，模具支架顶板的下方还连接有磨具支架的上端，模具支架顶板通过螺栓紧固在磨具支架上，且铸铝发热板和上模板位于磨具支架的上端内部，磨具支架的下方设置有压紧气缸，所述压紧气缸和磨具支架之间设置有支撑板，支撑板的上表面与磨具支架相连，支撑板上架设有压紧气缸连杆，所述压紧气缸连杆位于磨具支架的下端内部，压紧气缸连杆的上端连接有下模板，所述下模板上设置有模具凹槽、弹簧、和脱模顶板，所述模具凹槽开设在下模板上，所述模具凹槽的底部安装有弹簧，所述弹簧的底端固定在模具凹槽的底面上，弹簧的上端连接脱模顶板，所述脱模顶板的大小与模具凹槽相适应。

优选的，所述连杆设置有四组，连杆连接的上模具分别对应下模板上的模具凹槽。

优选的，所述下模板设置有多组且安装在热风盘上。

优选的，所述脱模顶板为一种可更换的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本瓶盖压塑脱模装置，连杆设置有四组，连杆连接的上模具分别对应下模板上的模具凹槽，模具凹槽开设在下模板上，模具凹槽的底部安装有弹簧，弹簧的底端固定在模具凹槽的底面上，弹簧的上端连接脱模顶板，结构简单，生产成本低，且保证了产品及时脱模，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的上模具结构图；

图4为本实用新型的下模板放大图。

图中：1气缸、2连接横梁、3连杆、4上模具、5模具支架顶板、6铸铝发热板、7上模板、8磨具支架、9压紧气缸、10支撑板、11压紧气缸连杆、12下模板、121模具凹槽、122弹簧、123脱模顶板。

具体实施方式