[实用新型]液气自动分离排放系统

说明书

本实用新型涉及一种液气自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器，分离器具有混合物进口、气体出口，分离器包括分离罐、设置在分离罐内部的冲击阻流板组件、与分离罐相连通的进口管，混合物进口开设在进口管的上部，气体出口开设在分离罐的上部，分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且气体进口位于大颗粒沉降进料口的上方，进口管通过气体进口、大颗粒沉降进料口与分离罐相连通。本实用新型可以在‑0.98Pa压力的真空条件下把水和气的混合物分离，并进行排液而不损失真空压力，不仅提高设备的自动化程度，还降低劳动强度，降低安全事故。

技术领域

本实用新型涉及一种分离系统，特别是涉及一种液气自动分离排放系统。

背景技术

目前对于废机油的后处理一般需要去除废机油中的机械杂质、氧化副产物和水分等工艺，实现上述工艺通常采用滤油机，滤油机通过重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术进行处理，处理后对油渣进行收集，而剩余的产物需要进行液气分离后收集、排放。现有的液气分离装置结构种类繁多，但是对于自动化、安全、高效的需要越来越高，这也就对液气分离装置提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液气自动分离排放系统，可以应用于化工提炼或者回收装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液气自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器，所述的分离器具有混合物进口、气体出口，所述的分离器包括分离罐、设置在所述的分离罐内部的冲击阻流板组件、与所述的分离罐相连通的进口管，所述的混合物进口开设在所述的进口管的上部，所述的气体出口开设在所述的分离罐的上部，所述的分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且所述的气体进口位于所述的大颗粒沉降进料口的上方，所述的进口管通过所述的气体进口、大颗粒沉降进料口与所述的分离罐相连通。

优选地，所述的气体进口连接有阻流管，所述的阻流管朝所述的分离罐的外部延伸一段距离，如延伸20mm。

优选地，所述的气体进口连接有螺旋部件，所述的螺旋部件朝所述的分离罐的内部延伸，螺旋部件可以采用360度旋流导流管。

优选地，所述的系统还包括与所述的分离器底部相连通用于储存分离下来液体的储存器。

进一步优选地，所述的系统还包括控制阀组件。

进一步优选地，所述的控制阀组件包括设置在所述的分离器与所述的储存器之间用于控制所述的分离器向所述的储存器进行排液的常开切断阀。

进一步优选地，所述的储存器上部开设有排气口，所述的控制阀组件包括设置在所述的排气口处用于控制所述的储存器向外部进行排气的常闭排气阀。

进一步优选地，所述的储存器下部开设有排液口，所述的控制阀组件包括设置在所述的排液口处用于控制所述的储存器向外部进行排液的常闭排液阀。

进一步优选地，所述的系统还包括自动控制组件，所述的自动控制组件包括用于控制所述的控制阀组件启闭的控制器、设置在所述的储存器中用于监控其液位高度的液位监控部件，所述的控制器分别与所述的液位监控部件、控制阀组件相连接，控制器可以采用PLC控制器，液位监控部件可以采用液位开关。

优选地，所述的气体出口设置有抽气部件，抽气部件可以采用抽气泵。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可以在-0.98Pa压力的真空条件下把水和气的混合物分离，并进行排液而不损失真空压力，不仅提高设备的自动化程度，还降低劳动强度，降低安全事故。

附图说明

附图1为本实施例的主视示意图；

附图2为本实施例的俯视示意图。