[实用新型]一种新型塑料压机

说明书

本实用新型公开了一种新型塑料压机，包括塑料压机本体、下模和上模，所述塑料压机本体的底部一侧设置有气缸，所述旋转架与支杆之间的焊点处的内侧均通过转轴与塑料压机本体的两侧转动连接，所述气缸的上方设置有气缸工作台板。本实用新型中，开模时，通过气缸传动，伸缩杆推出，能够控制旋转架及其支撑杆同时动作，并将上模旋转九十度，从而实现上模的自动打开，合模时，气缸工作控制伸缩杆收回，经过支撑杆和旋转架的传动作用，上模能够复位，再通过设置在下模底部的气囊通气膨胀，从而对下模的底部产生压力，使得下模与上模能够闭合严实，该装置具有自动开模及合模功能，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种新型塑料压机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

塑料压机指塑料压塑模塑用的压机，一般用自给式液压机，通过模板对塑料施加压力、开闭模具私顶出制品主要参数有一公称吨位、压板尺、工作行程和柱塞直径，它们决定着压机所能模压制品面积的大小、厚度以及所能达到的最大模压压力，然而现有的塑料压机不具备自动开模合模功能，使得塑料加工效率较低，人工成本投入较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型塑料压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型塑料压机，包括塑料压机本体、下模和上模，所述塑料压机本体的底部一侧设置有气缸，所述气缸的前端通过转轴与支杆转动连接，且支杆的端部与旋转架焊接，所述旋转架与支杆之间的焊点处的内侧均通过转轴与塑料压机本体的两侧转动连接，所述气缸的上方设置有气缸工作台板，且工作台板的上表面固定连接有气囊，所述气囊的顶部通过下模架与下模固定连接，所述下模的上方贴合有上模，且上模的顶部与上模架固定连接，所述上模架的一端两侧通过转轴与塑料压机本体的顶部一侧转动连接，所述上模架的顶部通过转轴与支撑杆转动连接，且支撑杆的顶部转动连接有横杆，所述横杆的两端通过固定轴承与旋转架的顶部内侧转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转架为冂字形结构设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模的口径与上模的口径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转架与支杆之间成一百四十五度角焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆沿横杆的竖直中线对称。

本实用新型中，首先，开模时，通过气缸传动，伸缩杆推出，能够控制旋转架及其支撑杆同时动作，并将上模旋转九十度，从而实现上模的自动打开，合模时，气缸工作控制伸缩杆收回，经过支撑杆和旋转架的传动作用，上模能够复位，再通过设置在下模底部的气囊通气膨胀，从而对下模的底部产生压力，使得下模与上模能够闭合严实，该装置具有自动开模及合模功能，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型塑料压机的结构示意图；

图2为本实用新型塑料压机的侧视图。

图例说明：

1-塑料压机本体、2-气缸、3-旋转架、4-气囊、5-下模、6-上模、7-支撑杆、8-横杆、9-下模架、10-上模架、11-支杆。

具体实施方式