[实用新型]一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，具体是一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，包括上模座、与上模座配合的下模座，所述的上模座上设置有上压装置，所述的下模座上设置有固定装置，所述的固定装置上设置有顶料装置，所述的上压装置与顶料装置之间设置有浮动装置，采用浮动凹模模具进行直齿圆柱小齿轮的闭式模锻，可以大大改善锻件的充填性能，降低变形抗力；浮动凹模可使得凹模与金属变形体间的相对速度降低，提高了锻件的表面加工精度；相对于使用加热真空减少氧化现象的装置，本实用新型无需真空下进行，设备简单，成本低；浮动凹模采用轴承式结构，浮动凹模的内槽为小齿轮的齿形槽，制造出来的直齿圆柱小齿轮无需二次加工。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具。

背景技术

对于较小的齿轮而言，可以采用的工艺方案有两种：一、微挤压成形：微挤压成形对于微齿轮的制造精度有着很大的影响，精度比较高，成型容易，效率高，其缺点是要求的技术含量很高，考虑的因素很多；二、压力机模锻：由于热模锻压力机上有专门的顶出装置，使得脱模方便；滑块运动速度比模锻低，有良好的导向装置，承受偏载的能力较强，有利于延长模具寿命，但是，如果采用开式模锻制坯、切削加工齿形工艺，大量的金属会被切除，材科利用率很低；而且，如果采用固定凹模结构，会存在锻件充填性能差、因摩擦而引起的变形抗力大缺陷，往往出现齿轮充填不饱满或上下角隅有塌陷的情况；所以，为改善小齿轮闭式模锻的充填性能和成形过程中变形抗力的降低，需要提出一种浮动凹模式结构的精锻工艺来成形小齿轮。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具。

一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，包括上模座、与上模座配合的下模座，所述的上模座上设置有上压装置，所述的下模座上设置有固定装置，所述的固定装置上设置有顶料装置，所述的上压装置与顶料装置之间设置有浮动装置。

所述的上压装置包括设置在上模座上用于承担上模座的压力并减轻自身对上模座压力的压力板A、设置在压力板A上的上凸模、设置在上凸模上的用于保证毛坯精度和减震作用的预应力圈A。

所述的预应力圈A与上模座之间设置有用于保证位置的精确性和工作过程中不发生移动的凸模固定板。

所述的上凸模采用圆柱形结构，所述的上凸模的工作部分柱体直径相对于毛坯直径大。

所述的固定装置包括设置在下模座用于承担下模座1的压力并减轻自身对下模座压力的压力板B。

所述的顶料装置包括设置在压力板B与下模座内的顶杆、与顶杆配合的下凸模。

所述的浮动装置包括浮动凹模、与浮动凹模连接的预应力圈B、与预应力圈B配合用于固定浮动凹模及精确定位的浮动模板、内置于浮动模板和下模座的限位螺栓。

所述的浮动凹模采用轴承式结构，所述的浮动凹模的内槽为小齿轮的齿形槽。

所述的浮动凹模上设置有压边圈。

所述的限位螺栓上设置有起浮动作用的弹簧。

本实用新型的有益效果是：采用浮动凹模模具进行直齿圆柱小齿轮的闭式模锻，可以大大改善锻件的充填性能，降低变形抗力；浮动凹模可使得凹模与金属变形体间的相对速度降低，从而减少了接触面上摩擦力的影响，使锻件下角隅易于充满，提高了锻件的表面加工精度；相对于使用加热真空减少氧化现象的装置，本实用新型无需真空下进行，设备简单，成本低；本实用新型的浮动凹模采用轴承式结构，浮动凹模的内槽为小齿轮的齿形槽，制造出来的直齿圆柱小齿轮无需二次加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；