[实用新型]一种显示屏后壳多点热熔机

说明书

本实用新型涉及一种显示屏后壳多点热熔机，包括工作台、定位治具、第一压板、第一升降机构、第二压板、第二升降机构、热熔组件、PLC控制器、定时器和温控器，定位治具设置工作台上，第一压板通过第一升降机构架设在定位治具的上方，第二压板通过第二升降机构设于第一压板的下方，第二升降机构的升降行程小于第一升降机构的升降行程，第二压板上设有多个热熔组件，每个热熔组件包括热熔定位块、以及分别设于热熔定位块上的热熔头和下压缓冲器，每个热熔头上均设置有用于检测加热温度的温度传感器，PLC控制器分别连接第一升降机构、第二升降机构、定时器和温控器。与现有技术相比，本实用新型具有提升效率、降低人力、保证品质等优点。

技术领域

本实用新型涉及显示屏后壳热熔作业领域，尤其是涉及一种显示屏后壳多点热熔机。

背景技术

传统式手工熔接（工具：电烙铁）存在以下缺点：1.因料件尺寸较大，熔点多，手工作业困难；2.效率低，品质无法保证；现有工艺中虽然采用了热熔机实现多点融合，但是存在温度控制精度不高，容易过渡加热、受热不均而导致表面凹凸不平等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种显示屏后壳多点热熔机，可避免出现凹凸不平的情况，达到熔接的饰件与饰件之间熔点平整、无凹凸现象的热熔效果，具有提升效率、降低人力、保证品质等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种显示屏后壳多点热熔机，包括工作台，还包括定位治具、第一压板、第一升降机构、第二压板、第二升降机构、热熔组件、PLC控制器、定时器和温控器，所述定位治具设置工作台上，所述第一压板通过第一升降机构架设在定位治具的上方，所述第二压板通过第二升降机构设于第一压板的下方，所述第二升降机构的升降行程小于第一升降机构的升降行程，所述第二压板上设有多个热熔组件，每个热熔组件包括热熔定位块、以及分别设于热熔定位块上的热熔头和下压缓冲器，每个热熔头上均设置有用于检测加热温度的温度传感器，所述PLC控制器分别连接第一升降机构、第二升降机构、定时器和温控器，所述温控器分别连接热熔头和温度传感器。

所述第二升降机构的升降行程为4~10mm。

所述第一升降机构包括支撑板和第一升降气缸，所述支撑板通过多个竖直设置的导柱架设在工作台上，所述第一升降气缸设于支撑板上，第一升降气缸的驱动杆竖直向下设置并连接第一压板，所述第一压板通过套筒与导柱滑动连接。

所述第二升降机构包括第二升降气缸，所述第二升降气缸设于第一压板上，第二升降气缸的驱动杆竖直向下设置并连接第二压板，所述第二压板通过套筒与导柱滑动连接。

所述定位治具采用由两个竖直设置的横向定位板和两个竖直设置的纵向定位板构成的矩形框架结构，两个横向定位板的顶边呈中间下凹的弧线状，位于前侧面的横向定位板上设有两个开口向上的缺口。

所述PLC控制器还连接有显示器和控制面板。

所述下压缓冲器包括弹性压杆和压紧垫块，所述弹性压杆竖直设置在热熔定位块上，所述压紧垫块设于弹性压杆的底端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、设置PLC控制器、第一升降机构与第二升降机构，且第二升降机构的升降行程小于第一升降机构的升降行程，热熔头离开显示屏后壳并与焊接点保持间隔，焊接点冷却过程中仍然会受到热熔头余温影响使得焊接点处的温度不会突然变化而受热不均，可避免出现凹凸不平的情况，达到熔接的饰件与饰件之间熔点平整、无凹凸现象的热熔效果。

2、通过电与气的结合，多点同时下压完成熔接动作，提升效率，降低人力，保证品质。

3、采用气缸驱动与导柱滑动定位结构，稳定性高，使用寿命长。