[实用新型]一种改性沥青研磨剪切机

说明书

本实用新型涉及改性沥青研磨剪切机，该机由筒体，静盘，带齿槽的内椎体，带齿的外剪切环，主轴，动盘，带齿槽的外椎体，带齿的内剪切环，轴套，研磨间隙，剪切间隙，进料口，出料口，左端调节螺栓，右端调节螺栓，各级推料叶轮，出料叶轮组成；静盘内侧是带齿槽的内锥体，动盘内侧是带齿槽的外锥体，两者结合组成研磨面，并形成研磨间隙；静盘外侧为带齿的外剪切环，动盘外侧为带齿的内剪切环，两者直径大小相互错开，互相嵌入结合后，组成剪切面，形成剪切间隙；物料先通过研磨，再经过剪切，实现先研后剪的最佳加工顺序。筒体两侧各有一组调整螺栓，可实现不停机调整研磨间隙，达到控制最小，最大，固定研磨间隙的三种方式。更加适应工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨剪切机，适用于聚合物改性沥青的加工。

背景技术

改性沥青（SBS,SBR,PE,EVA等）在生产过程中，必须采用研磨或剪切加工，使改性剂均匀并分散在基质沥青中。改性剂分散度越高，均匀性越好，改性沥青的性能就越好。因此，研磨或剪切加工机械是改性沥青生产中必不可少的关键设备。

目前，国内外使用的改性沥青研磨加工或剪切加工机械大致可分为三大类：

（1） 研磨类设备：

带有内外锥度的一组研磨体，在动椎体旋转运动中，通过与静椎体互相之间的相对摩擦，将流经锥度间隙的物料进行研磨。研磨机内外椎体表面刻有沟槽，而且由物料进口到出口沟槽数逐渐加密，达到由粗到精的加工效果。物料在顺着锥体间隙流动时，也会随着动椎体旋转，从而受到椎体沟槽的剪切作用。不过物料主要的还是受内外椎体表面的研磨加工。这类设备由于研磨速度和研磨细度的需要，椎体直径设计的很大，椎体也较长，所以不适于多级配置，研磨间隙也不易调整到很小，从而影响到加工质量。这类设备通常称为胶体磨。

（2） 剪切类设备：

1、平面式剪切：一对（或多对）相互紧贴的圆盘上，各自刻有辐射式的槽孔。一对圆盘中一个为静盘（不旋转），另一个为动盘（旋转）。物料由槽孔中沿轴向穿过，被相对运动的动静盘槽孔剪切。多级剪切盘配置时，物料可一次性受到多次剪切加工。由于受剪切盘直径尺寸和转速的限制，平面式剪切的剪切速度很低。剪切间隙虽然很小，但剪切盘间摩擦损耗较大，因而加工质量受到影响。

2、柱面式剪切：在短圆柱形盘上刻有几层同心的齿环，形成几层剪切齿。一对动静研磨盘剪切齿内外表面相互交叉，形成剪切面。每个剪切盘可做成多层同心的剪切齿环（一般为2-4个），形成多个剪切面。物料在垂直于轴向流动时，被各层环形剪切齿剪切。在一台设备上，可做成多级剪切盘，达到对物料多级多次的剪切加工。由于在一组剪切盘上要加工多层环形剪切齿，受制造条件制约，动静剪切盘环形剪切齿之间的间隙不可能做的太小，往往在0.5mm左右。这就使剪切效果大大降低。此类设备有的称为剪切机，有的称为研磨机。实际上这种设备剪切和研磨效果都不显著，主要是起到对物料剧烈的搅动，冲击，搓动，挤撞的作用。此类设备大都设计成悬臂式结构，剪切盘安装在悬出的主轴一端。因此需要强大的轴承座支撑，剪切盘级数也受到限制（一般为1--3级）。

（3）复合式设备： 即把研磨类和剪切类设备中的工作部件组合成复合式的剪切研磨机。虽然这种设备吸取了现有的剪切和研磨部件的优点，希望能达到优势互补。但仍然不能克服原部件存在的缺点。又由于往往是简单的组合，不能实现剪切与研磨的多次，反复加工，而且机具外形庞大，使用效果却一般。

实用新型专利 ZL 2007 2 0174573.1，是将剪切和研磨加工结合在一组盘中，并通过多级盘的设计，使物料一次性的经过剪切--研磨--剪切--研磨循环加工。而且各级剪切间隙可以做的很小，使改性沥青加工质量得到很大提高。

但该设备也存在一些缺陷，如对物料进行先剪切后研磨的加工方式不太符合加工顺序。而剪切间隙的调整也比较困难（不能在线调整）等等。

发明内容