[实用新型]一种膨化设备及其物料输送单元

说明书

本实用新型涉及一种膨化设备及其物料输送单元，物料输送单元包括投料斗、粉碎机和待膨化仓，所述投料斗与所述待膨化仓之间连接有第一物料输送管路和第二物料输送管路，所述粉碎机设置于第一物料输送管路中，所述第二物料输送管路构成料头从投料斗输送至待膨化仓内的料头中转管路，所述物料输送单元还包括用于在料头投入投料斗时关闭第一物料输送管路的阀门，采用将料头通过第二物料输送管道直接进入待膨化仓的方法，避免了料头的重复粉碎和混合，减少了料头在整个膨化流程中的输送和加工时间，从而提高了二次膨化效率，增加产量，结构比较简单，具有一定的适用性。

技术领域

本实用新型涉及一种膨化设备及其物料输送单元。

背景技术

膨化设备一般包括膨化机和与膨化机连接的用于向膨化机提供物料的物料输送单元，物料输送单元包括投料斗、粉碎机、混合机和待膨化仓，膨化工艺的基本流程是：物料从前到后依次经过投料斗、粉碎机、混合机、待膨化仓、膨化机、冷却塔、二次粉碎机以及出料口，从而生产出膨化的物料。

而现有的大型的膨化机在刚开机时，由于膨化机的膨化腔内温度较低，物料不能被彻底膨化，其膨化后的料头不能使用，需要重新进行回填到投料斗中进行二次膨化，然后要经过二次膨化的料头已经经过一次粉碎机和混合机进行了相应的粉碎和混合，不再需要进行粉碎和混合，若再次投入投料斗，不仅重复了粉碎和混合的阶段，而且给粉碎机和混合机造成负担，造成产量下降，且膨化效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨化设备，以解决现有技术中的膨化机的料头二次填料时重复粉碎过程导致的膨化效率降低的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该膨化设备的物料输送单元。

为实现上述目的，本实用新型一种膨化设备的物料输送单元的技术方案是：

方案1：一种膨化设备的物料输送单元，包括投料斗、粉碎机和待膨化仓，所述投料斗与所述待膨化仓之间连接有第一物料输送管路和第二物料输送管路，所述粉碎机设置于第一物料输送管路中，所述第二物料输送管路构成料头从投料斗输送至待膨化仓内的料头中转管路，所述物料输送单元还包括用于在料头投入投料斗时关闭第一物料输送管路的阀门。

方案2：在方案1的基础上，所述粉碎机具有入料口，所述投料斗具有出料口，所述入料口设置于所述出料口的下方，所述待膨化仓设置于投料斗的一侧，所述料头中转管道朝向待膨化仓一侧向下倾斜以实现料头通过自重通过料头中转管道。通过自重将料头进入待膨化仓内，能够节省膨化功率，降低膨化成本。

方案3：在方案2的基础上，所述阀门为出口分别同时连接在第一输送管路和第二输送管路中的三通换向阀。可实现两条物料输送管路的集成环向。

方案4：在方案1~3的任一项的基础上，所述物料输送单元还包括连接在粉碎机和待膨化仓之间的混合机，所述待膨化仓包括仓本体和连接在仓本体上的物料输送绞龙，所述第一物料输送管路和第二物料输送管路均与物料输送绞龙的进料口连接。

本实用新型膨化设备的技术方案是：

方案5：膨化设备，包括膨化机和与膨化机连接的物料输送单元，物料输送单元，包括投料斗、粉碎机和待膨化仓，所述投料斗与所述待膨化仓之间连接有第一物料输送管路和第二物料输送管路，所述粉碎机设置于第一物料输送管路中，所述第二物料输送管路构成料头从投料斗输送至待膨化仓内的料头中转管路，所述物料输送单元还包括用于在料头投入投料斗时关闭第一物料输送管路的阀门。

方案6：在方案5的基础上，所述粉碎机具有入料口，所述投料斗具有出料口，所述入料口设置于所述出料口的下方，所述待膨化仓设置于投料斗的一侧，所述料头中转管道朝向待膨化仓一侧向下倾斜以实现料头通过自重通过料头中转管道。

方案7：在方案6的基础上，所述阀门为出口分别同时连接在第一输送管路和第二输送管路中的三通换向阀。