[实用新型]有害垃圾高温气化的无害化处理装置

说明书

本实用新型提供了一种有害垃圾高温气化的无害化处理装置，包括烟气汇流管、湿法脱硫装置、燃烧室，其中，烟气汇流管与湿法脱硫装置之间设置有高温气化装置，高温气化装置上设置有第一减压段、第二减压段、第三减压段和燃烧腔、第一减压段、第二减压段、第三减压段内固定连接有隔板，隔板将第一减压段、第二减压段、第三减压段分隔为‘n’字状的烟气腔，第一减压段的下部固定连接有烟气进管，第三减压段的烟气腔的末端固定连接有燃烧腔，燃烧腔上端固定连接有烟气出管，燃烧腔的侧面设置有混合燃气管，混合燃气管的端部插合连接有喷头，喷头上固定连接有多排燃气喷嘴，燃气喷嘴探入到燃烧腔的底部。本实用新型结构简单，使用方便，对热裂解炉出来的烟气进行高温气化，避免烟气中有害物质产生二次危害。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物的热裂解技术领域，具体的涉及一种有害垃圾高温气化的无害化处理装置。

背景技术

热裂解是指在通过加热，破坏有机物质的高分子键合状态， 将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所（Stan ford ResearchInstitute，SRI）的J.Jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在 不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发 生热化学分解，生成燃料（气体、液体和碳黑）的过程”。

目前，热裂解技术已经广泛应用都各种垃圾处理领域，如废旧橡塑（废旧轮胎、塑料）等热理解处理，如城市垃圾处理（包括居民垃圾和水厂沉积物等），如医疗垃圾的处理（不可回收的医疗垃圾，医疗用具的无害化处理等），但是，目前的热裂解设备，存在占地面积大，成本高，建设周期长，热裂解不充分等问题。对于医疗垃圾等有害垃圾的热裂解处理，原则上要求燃尽烧光，减少回收。如，热裂解炉出来的油气混合物经冷凝得到的重油和可燃气，以及排出的渣子和炭黑等，可以通过管路导入到燃烧室内作为染料燃烧，减少热裂解炉的能源消耗，但是，燃烧室的燃烧温度通常为800摄氏度左右，有害垃圾裂解物进入燃烧室燃烧后出来的烟气，现有技术中直接脱硫降温后排放大气，而800度的温度，无法使烟气中的有害物完全气化，导致有害物质经过湿脱硫后进入水循环系统，还有有害物质排入到大气系统等，为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，对热裂解炉出来的烟气进行高温气化，避免烟气中有害物质产生二次危害的一种有害垃圾高温气化的无害化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，对热裂解炉出来的烟气进行高温气化，避免烟气中有害物质产生二次危害的一种有害垃圾高温气化的无害化处理装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种有害垃圾高温气化的无害化处理装置，包括烟气汇流管、湿法脱硫装置和位于热裂解炉下方的燃烧室，烟气汇流管与燃烧室相连通，其中，烟气汇流管与湿法脱硫装置之间设置有高温气化装置，高温气化装置上设置有第一减压段、第二减压段、第三减压段和燃烧腔、第一减压段、第二减压段、第三减压段内固定连接有隔板，隔板将第一减压段、第二减压段、第三减压段分隔为‘n’字状的烟气腔，第一减压段、第二减压段、第三减压段上的烟气腔相衔接进而构成了波纹状的烟气通路，第一减压段的下部固定连接有烟气进管，第三减压段的烟气腔的末端固定连接有燃烧腔，燃烧腔上端固定连接有烟气出管，燃烧腔的侧面设置有混合燃气管，混合燃气管的端部插合连接有喷头，喷头上固定连接有多排燃气喷嘴，燃气喷嘴探入到燃烧腔的底部，燃气喷嘴朝向第三减压段上的烟气腔的末端位置。

进一步的，第一减压段、第二减压段、第三减压段内的烟气温度为800-850摄氏度，燃烧腔内的温度大于1200摄氏度。

进一步的，湿法脱硫装置通过水管连接到冷却塔，湿法脱硫装置上端通过管路连接到引风机，引风机通过管路连接到排风装置，燃烧腔上的烟气出管通过管路连接到湿法脱硫装置，烟气汇流管通过管路连接到第一减压段的烟气进管上，排风装置排出的气体被降温至30-40摄氏度。

进一步的，热裂解炉的后方通过三通连接到降温罐，燃烧室的两侧通过管路连接有燃料进管。