[实用新型]蓄电池极板冲网双模冲压装置

说明书

本实用新型提供一种蓄电池极板冲网双模冲压装置，包括冲压机和铅板上下料轨道，铅板上下料轨道设置在冲压机下方，冲压机下端设置有数量为两组的冲压模具，通过两组冲压模具同时进行极板冲压成型，铅板上下料轨道右侧设置有极板转向导杆，铅板上下料轨道上设置有极板固定压块，通过极板固定压块对铅板进行固定，极板转向导杆右侧设置有收卷辊，收卷辊下端设置有转动电机。通过两组冲压模具对铅板进行冲压，提高冲压效率，并且通过收卷辊带动铅板在冲压模具下移动，由极板固定压块对铅板进行固定，自动完成上下料工作，避免占用人工且设备成本较低，并且通过极板捋平辊对收卷后的极板进行捋平，提高收卷效率，避免极板挤压损坏。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池极板冲网双模冲压装置。

背景技术

目前在制造蓄电池极板时，通常有两种方式，一种是使用浇铸机进行浇铸成型，另一种就是通过冲压机对铅板进行冲压成型，目前在对铅板进行冲压时，通常是使用一个冲压模具进行冲压加工，但是一个模具进行冲压时工作效率低下，且需要人工进行上下料，工作效率不高，占用人工，而使用自动上下机械手，增加生产成本。因此，解决极板冲压成型工作效率不高且上下料工作占用人工的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种蓄电池极板冲网双模冲压装置，通过两组冲压模具对铅板进行冲压，提高冲压效率，并且通过收卷辊带动铅板在冲压模具下移动，由极板固定压块对铅板进行固定，自动完成上下料工作，解决了极板冲压成型工作效率不高且上下料工作占用人工的问题。

本实用新型提供一种蓄电池极板冲网双模冲压装置，包括冲压机和铅板上下料轨道，所述铅板上下料轨道设置在冲压机下方，所述冲压机下端设置有数量为两组的冲压模具，通过两组冲压模具同时进行极板冲压成型，所述铅板上下料轨道右侧设置有极板转向导杆，所述铅板上下料轨道上设置有极板固定压块，通过极板固定压块对铅板进行固定，所述极板转向导杆右侧设置有收卷辊，所述收卷辊下端设置有转动电机。

进一步改进在于：所述冲压机上设置有铅板位置检测探头，通过铅板位置检测探头为铅板位置进行确认，进而控制冲压机开始工作。

进一步改进在于：所述收卷辊旁设置有极板捋平辊，所述极板捋平辊下端设置有伸缩气缸。

进一步改进在于：所述极板转向导杆上设置有角度调整电机，通过角度调整电机对极板转向导杆的角度进行调节。

本实用新型的有益效果：通过两组冲压模具对铅板进行冲压，提高冲压效率，并且通过收卷辊带动铅板在冲压模具下移动，由极板固定压块对铅板进行固定，自动完成上下料工作，避免占用人工且设备成本较低，并且通过极板捋平辊对收卷后的极板进行捋平，提高收卷效率，避免极板挤压损坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

其中：1-冲压机，2-铅板上下料轨道，3-冲压模具，4-极板转向导杆，5-极板固定压块，6-收卷辊，7-转动电机，8-铅板位置检测探头，9-极板捋平辊，10-伸缩气缸，11-角度调整电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极板冲网双模冲压装置，包括冲压机1和铅板上下料轨道2，所述铅板上下料轨道2设置在冲压机1下方，所述冲压机1下端设置有数量为两组的冲压模具3，通过两组冲压模具3同时进行极板冲压成型，所述铅板上下料轨道2右侧设置有极板转向导杆4，所述铅板上下料轨道2上设置有极板固定压块5，通过极板固定压块5对铅板进行固定，所述极板转向导杆4右侧设置有收卷辊6，所述收卷辊6下端设置有转动电机7。所述冲压机1上设置有铅板位置检测探头8，通过铅板位置检测探头8为铅板位置进行确认，进而控制冲压机1开始工作。所述收卷辊6旁设置有极板捋平辊9，所述极板捋平辊9下端设置有伸缩气缸10。所述极板转向导杆4上设置有角度调整电机11，通过角度调整电机11对极板转向导杆4的角度进行调节。通过两组冲压模具3对铅板进行冲压，提高冲压效率，并且通过收卷辊6带动铅板在冲压模具3下移动，由极板固定压块5对铅板进行固定，自动完成上下料工作，避免占用人工且设备成本较低，并且通过极板捋平辊9对收卷后的极板进行捋平，提高收卷效率，避免极板挤压损坏。