[实用新型]一种聚合物电池底角封装装置

说明书

本实用新型提供了一种聚合物电池底角封装装置，包括机座、压合机构以及封装平台，所述封装装置还包括三维控制滑台，所述三维控制滑台和所述压合机构安装在所述机座上，所述封装平台安装在所述三维控制滑台上，所述封装平台上表面设置有用于定位电池的定位条。通过定位条快速的将电池定位，并通过调节三维控制滑台使封装平台上电池的正、负极底角分别与压合机构对位，能够在本装置上同时实现电池正、负极底角的封装，缩短加工流程，避免因采用不同装置分别进行电池正负底角封装，造成电池外观较差的问题，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于聚合物电池封装设备技术领域，尤其涉及一种聚合物电池底角封装装置。

背景技术

如图1所示，聚合物电池1包括壳体2以及设置在壳体2内的芯体3，壳体 2内形成有气囊4，壳体2为铝塑复合膜，材质薄而软。电池1在生产流通过程中，操作人员取、放电池1，壳体2不可避免地进行多次弯折。由于应力的存在，弯折位置发生在同一地点，即电池芯体3与气囊4的交界边线的底角。这种多次弯折会损伤铝塑复合膜，造成电池1漏液。因此，需要通过封头对底角位置进行封装保护。

对聚合物锂离子电池而言，底角封装质量对防止电池漏液至关重要。其中底角封装是在一定的压力、温度和时间条件下，对聚合物电池的底角位置进行热合封装，防止电池在生产流通过程中因铝塑膜弯折造成漏液风险。

现有的底角封装装置不能实现电池正、负极底角在同一台装置上封装，生产效率偏低。同时，因采用不同装置分别进行底角封装，流程相对较长，容易造成聚合物电池外观较差的问题。

其次、现有底角封装装置内的时间继电器控制精度相对较低，不利用工艺要求的精准实现。而且，时间继电器容易更改，员工在生产操作过程中为追求效率，容易对时间参数进行更改，缩短封装时间，造成聚合物电池底角熔胶不够，导致封装不充分，增加漏液风险。

另外，现有底角封装装置的封装平台采用四根导柱加螺母的方式进行定位，调节时需要借助扳手等工具，定位精度不高，容易造成聚合物电池底角封装偏离设计位置，造成电池漏液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种聚合物电池底角封装装置，能够实现电池正、负极的底角封装，避免因采用不同装置分别进行底角封装，流程相对较长，造成电池外观较差的问题。

本实用新型是这样实现的一种聚合物电池底角封装装置，包括机座、压合机构以及封装平台，所述封装装置还包括三维控制滑台，所述三维控制滑台和所述压合机构安装在所述机座上，所述封装平台安装在所述三维控制滑台上，所述封装平台上表面设置有用于定位电池的定位条。

进一步地，所述压合机构包括相互配合的下封头和上封头以及动力气缸，所述下封头安装在机座上，所述动力气缸通过支架安装在所述机座上，所述动力气缸与所述上封头传动连接，可驱动上封头向下移动与下封头压合。

进一步地，所述压合机构还包括下底座、上底座以及压合导轨，所述下封头通过所述下底座安装在所述机座上，所述上底座的一侧与所述动力气缸传动连接，所述上封头安装在所述上底座的另一侧，所述压合导轨垂直安装在所述下底座上，所述上底座可上下移动的穿设在所述压合导轨上；所述压合机构还包括下加热器和上加热器，所述下加热器安装在所述下底座与所述下封头之间，所述上加热器安装在所述上底座与所述上封头之间。

进一步地，所述定位条包括相互垂直的第一定位条和第二定位条，所述封装平台位于第一定位条和第二定位条的相交处开设有用于容纳所述下封头的缺口。

进一步地，所述第一定位条和所述第二定位条为棱边倒圆角的长方形条，高度为2.5mm-3mm。

进一步地，所述三维控制滑台为千分尺高精度滑台。

进一步地，所述聚合物电池底角封装装置还包括电控系统，所述电控系统分别与所述三维控制滑台和压合机构电连接。