[实用新型]一种便于D型圆柱加工的胀紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种便于D型圆柱加工的胀紧装置。

背景技术

现有市场上的D型圆柱一般是通过磨、铣对圆柱的侧面进行打磨造型，随着加工的不断进行，圆柱侧面厚度逐渐降低，进而导致圆柱侧面的承受力的下降，易发生断裂的问题。为解决此问题，目前市场上在D型圆柱加工的过程中，在圆柱柱孔内加塞支撑件，但由于支撑件尺寸固定，仅能适合单一圆柱，适用范围大大受限，而且支撑件需人工加塞，人力成本高，不利于大范围推行。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种支撑效果好、效率高、使用范围广的便于D型圆柱加工的胀紧装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型便于D型圆柱加工的胀紧装置采用的技术方案为：

一种便于D型圆柱加工的胀紧装置，包括与D型圆柱的D型孔相匹配的装置主体，所述装置主体沿轴向设有用于放置胀紧拉杆的第一矩形槽，所述胀紧拉杆包括设于第一矩形槽一端的楔形块以及设于第一矩形槽另一端的拉杆，所述楔形块与拉杆的连接处设有沿装置主体竖直方向设置的第二矩形槽，所述第二矩形槽槽底设有钢珠，所述钢珠底部设有L形传压槽，所述传压槽底部设有与装置主体一体设置的变形块。

优选的，所述装置主体截面为D形。通过将装置主体设置为D形，使装置主体对D型圆柱起到强有力的支撑，避免D型圆柱发生变形。

优选的，所述第二矩形槽与第一矩形槽相交叉且所述第二矩形槽穿过第一矩形槽进入装置主体。通过对第一矩形槽以及第二矩形交叉，使钢珠的活动方向设定位竖直方向。

优选的，所述第二矩形槽进入装置主体内的深度小于钢珠的半径。通过对深度的限定，防止因过深，而无法对钢珠形成推动力。

优选的，所述楔形块的长度大于所述第二矩形槽的槽宽。为避免楔形块长度过短，而无法对钢珠形成压迫，进而导致钢珠活动，无法有限支撑变形块。

优选的，所述楔形块小径端的直径与所述拉杆的直径相一致。

优选的，所述拉杆另一端伸出所述第一矩形槽且与气缸相连接。利用气缸快速移动拉杆，形成快速支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将胀紧装置设置于D型圆柱的D型孔内，对加工面形成支撑，充分分解D型圆柱表面承受的机械加工力，避免D型圆柱因施加力过大而发生变形，甚至损坏的问题；

2、本实用新型利用气缸带动楔形块运动，进而使钢珠推动变形块的运动，从而与D型孔紧密接触的同时充分支撑D型孔，整个过程利用气缸快速完成，不仅降低了人工劳动，而且加快了工作效率；

3、本实用新型中变形块可依据D型孔孔径大小发生改变，使胀紧装置适应于不同大小的D型圆柱，进一步扩大了使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工件的结构示意图。

图中：1.D型圆柱；2.D型孔；3.装置主体；4.第一矩形槽；5. 楔形块；6.拉杆；7.第二矩形槽；8.钢珠；9.L形传压槽；10.变形块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1—图2所示，一种便于D型圆柱加工的胀紧装置，包括与 D型圆柱1的D型孔2相匹配的截面为D形的装置主体3，所述装置主体3沿轴向设有用于放置胀紧拉杆的第一矩形槽4，所述胀紧拉杆包括设于第一矩形槽4一端的楔形块5以及设于第一矩形槽4另一端的拉杆6，所述拉杆6另一端伸出所述第一矩形槽4且与气缸相连接，所述楔形块5与拉杆6的连接处设有沿装置主体3竖直方向设置的第二矩形槽7，所述楔形块5的长度大于所述第二矩形槽7的槽宽，所述楔形块5小径端的直径与所述拉杆6的直径相一致，所述第二矩形槽7槽底设有钢珠8，所述第二矩形槽7与第一矩形槽4相交叉且所述第二矩形槽7穿过第一矩形槽4进入装置主体3，所述第二矩形槽 7进入装置主体3内的深度小于钢珠8的半径，所述钢珠8底部设有 L形传压槽9，所述传压槽9底部设有与装置主体3一体设置的变形块10。

安装时，将装置主体3放置于D型圆柱1的D型孔2内，气缸放置于侧板上部，侧板一侧固定连接底板，而带有装置主体3的D型圆柱1通过L型座固定连接于底板上，将气缸与拉杆6相连接；

使用时，启动气缸，气缸带动拉杆6沿水平方向向第一矩形槽4 外侧移动，楔形块5也随之移动，楔形块5的大径端逐渐向钢珠8靠近，并对钢珠8形成压迫，钢珠8沿竖直方向向下运动，进而压迫变形块10向下变形，从而紧密抵触D型圆柱1待加工面的内侧，形成整体支撑，避免加工面发生变形或损坏。