[实用新型]一种冷却定型一体化木塑板挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括装置壳、第一冷却仓、进料口、注水管、温度检测器、调节栓、螺纹槽、第二冷却仓、进水管、出水管、压块、活动栓、弹簧、加压板、流量栓、支撑柱、插杆、插槽、固定栓、底座、滚轮和出料仓。本实用新型通过在出料仓上方设置可升降活动的加压板，使得木塑板产品的厚度能够通过升降加压板进行调节，装置使用更方便。通过在出料仓下方设置压块，使得木塑板能够通过压块对其部分区域进行压实，从而增加密度。通过在加压板一侧设置第二冷却仓，使得木塑板在挤出完成后，能够通过第二冷却仓进行即时冷却，从而不会发生形变。装置具有挤出效率高，使用更方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种木塑板挤出磨具，具体为一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，属于木塑板加工设备应用技术领域。

背景技术

木塑板材凭借其优良性能在家具和地板装饰领域占有重要地位，随着我国经济建设脚步的加快，特别是木塑板材使用的范围也越来越广，目前，在木塑板材加工生产过程中，通常是将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，在熔融状态下混合，然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机模具挤出，木塑板挤出模具是木塑板加工设备的一个重要的部分。

但是现有的木塑板挤出磨具在使用时仍然存在一定缺陷，现有的木塑板挤出模具结构简单，功能单一，不能对于装置内部进行温度检测，从而降低了装置使用的安全性，且不能在内部温度过高时，进行冷却，使得产品质量降低。且现有的模具在木塑板挤出后，不能进行立即冷却，从而在自然冷却时，板材本身容易变形，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷却定型一体化木塑板挤出模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括装置壳、进料口、加压板和出料仓，所述装置壳一端设置进料口，所述进料口上方设置第一冷却仓，所述第一冷却仓一侧设置注水管，所述进料口下方设置流量栓，所述第一冷却仓一侧设置温度检测器，所述温度检测器一侧设置所述加压板，所述加压板上方设置调节栓，所述加压板一侧设置两第二冷却仓，所述加压板下方设置出料仓，所述第二冷却仓一端设置进水管，所述第二冷却仓另一端设置出水管，出料仓下方设置压块，所述压块下方设置活动栓，所述装置壳下方设置两插杆，所述插杆内部安装固定栓，所述插杆下方设置支撑柱，所述支撑柱下方设置底座，所述底座下方设置若干滚轮。

优选的，为了使调节栓与装置壳之间的结构更加稳固，且能够通过转动进行升降活动，所述调节栓中部设置螺纹杆，且所述调节栓通过螺纹槽与装置壳连接。

优选的，为了使活动栓能够在不使用时回收，使用更加方便，所述活动栓中部设置弹簧，且所述活动栓通过所述弹簧与装置壳呈活动连接。

优选的，为了使螺纹杆能够通过转动的方法来使加压板进行升降，从而调节产品的厚度，所述螺纹杆与所述螺纹槽相匹配，且所述调节栓与所述加压板呈转动连接。

优选的，为了使装置壳与支撑柱之间的结构更稳固，装置使用更安全，所述支撑柱顶部设置插槽，且所述插杆卡合所述插槽。

优选的，为了使流量栓能够通过伸缩活动来调节物料的流量，且降低阻力，所述流量栓顶部为圆弧形结构。

优选的，为了使插杆与支撑柱安装拆卸更方便，所述固定栓贯穿所述支撑柱。

优选的，为了使装置整体结构更牢靠，两所述支撑柱与所述底座呈垂直设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过进料口一侧设置第一冷却仓，且在冷却仓底部设置注水口，使得使用者能够通过注水口对第一冷却仓进行注水和放水，从而对装置内部进行冷却，小幅降低温度，增加挤出效果。通过在第一冷却仓一侧设置温度检测器，使得使用者能够通过温度检测器观察装置内部物料的温度，装置使用更加安全。