[实用新型]一种废气焚烧处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种废气焚烧处理装置。

背景技术

随着工业的发展和城市化的推进，国内废气排放量急剧增长，造成严重的大气污染，从日益严重的雾霾就可以看出，根据我国环保现状，目前急待解决的是中、低浓度有机废气的处理，对于中、低浓度的有机废气，现有的焚烧技术采用焚烧炉直接进行废气燃烧，这种方法能耗大、焚烧热效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种废气焚烧处理装置，焚烧前通过旋风除尘器去除废气中的固体颗粒物，提高了废气处理的效率；在焚烧室中设置了预热区和焚烧区，利用焚烧产生的热量对焚烧前的废气进行预热，提高了废气焚烧的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废气焚烧处理装置，包括旋风除尘器、进气管、焚烧室、排气管，所述旋风除尘器上部一侧设有进气管，所述进气管与旋风除尘器内壁切向连接，所述旋风除尘器下部一侧设有锁气阀，锁气阀实现了旋风除尘器卸灰的连续性；所述旋风除尘器一侧设有焚烧室，所述焚烧室和旋风除尘器通过连通管连接，所述焚烧室内部一侧设有若干层换热管，所述换热管为蛇形，底部换热管的一端与连通管连接，相邻两层换热管首尾连接，上下两层换热管间均设有隔板，所述隔板一端与焚烧室内壁连接，另一端与焚烧室间形成缺口，且相邻两层隔板的缺口位于焚烧室的两侧，顶部的隔板将焚烧室分为焚烧区和预热区，顶部隔板的上部为焚烧区，顶部隔板的下部为预热区，废气在焚烧区进行焚烧，产生的热量从隔板间的空隙内呈S形流通，对隔板间换热管中废气进气余热，升高了废气的温度，提高了废气焚烧的效率；所述焚烧室下部一侧设有出气口，所述出气口一侧设有排气管。

优选的，所述旋风除尘器下部一侧设有插板阀，所述插板阀位于锁气阀上部，锁气阀卸灰时关闭插板阀，避免了烟气从锁气阀流出造成扬尘。

优选的，所述出气口一侧设有引风机，引风机加速了焚烧室中气体的流通速度，增强了气体排出的速度，提高了排气的效率。

优选的，所述排气管上部一侧设有除尘器，所述除尘器包括内筒和集尘筒，所述排气管外部一侧设有内筒，所述内筒截面为倒置的U形，所述内筒外部一侧设有集尘筒，所述集尘筒截面为U形，所述集尘筒内壁直径大于内筒外壁直径，烟气从排气管中排出，经内筒的阻挡改变流向而向下流通，经集尘筒阻挡再次改变流向后排出，而废气中的固体颗粒物则在惯性力的作用下被集尘筒收集，提高了废气的净化程度。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)焚烧前通过旋风除尘器去除废气中的固体颗粒物，提高了废气处理的效率；在焚烧室中设置了预热区和焚烧区，利用焚烧产生的热量对焚烧前的废气进行预热，提高了废气焚烧的效率；

2)旋风除尘器下部一侧设有插板阀，插板阀位于锁气阀上部，锁气阀卸灰时关闭插板阀，避免了烟气从锁气阀流出造成扬尘；

3)出气口一侧设有引风机，引风机加速了焚烧室中气体的流通速度，增强了气体排出的速度，提高了排气的效率；

4)排气管上部一侧设有除尘器，除尘器包括内筒和集尘筒，排气管外部一侧设有内筒，内筒截面为倒置的U形，内筒外部一侧设有集尘筒，所集尘筒截面为U形，集尘筒内壁直径大于内筒外壁直径，烟气从排气管中排出，经内筒的阻挡改变流向而向下流通，经集尘筒阻挡再次改变流向后排出，而废气中的固体颗粒物则在惯性力的作用下被集尘筒收集，提高了废气的净化程度。

附图说明

附图1是本实用新型一种废气焚烧处理装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种废气焚烧处理装置焚烧室内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种废气焚烧处理装置中换热管结构示意图；

附图4是本实用新型一种废气焚烧处理装置中除尘器结构示意图；

图中：11-旋风除尘器，12-插板阀，13-锁气阀，14-进气管，15-连通管，16-焚烧室，17-预热区，18-焚烧区，19-换热管，20-隔板，21-出气口，22-引风机，23-排气管，24-除尘器，25-内筒，26-集尘筒。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。