[实用新型]具有同步硝化反硝化脱氮功能的好氧池

说明书

本实用新型公开了一种具有同步硝化反硝化脱氮功能的好氧池，包括：好氧池体，所述好氧池体分为水流依次流经的预曝气区、填料区和后曝气区，所述预曝气区、所述填料区和所述后曝气区底部均设置有曝气装置，填料区内填充的齿轮型蜂窝填料可生长1‑3mm厚度的生物膜，填料区底部的曝气装置间隔设定距离布置，该设定距离使填料区内形成沿水流方向间隔排布的好氧区和缺氧区。通过前述各单元的合理设计和优化控制，能够在填料生物膜形成同步硝化反硝化的微环境，以及在填料区形成同步硝化反硝化的宏观环境，在保证有机物和氨氮充分去除的前提下，实现好氧池同步硝化反硝化脱氮率20%以上。该技术具有脱氮除污效果好，易实施，稳定性高，节约能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及污水生物脱氮处理领域，具体涉及一种具有同步硝化反硝化脱氮功能的好氧池。

背景技术

根据我国现行的城镇污水处理厂污染物排放要求，许多污水厂需要执行一级A排放标准，其中要求排水中总氮浓度不高于15mg/L。在现有技术条件下，生物法脱氮是去除污水中总氮的唯一可行方法。由于生物脱氮过程受营养物质和温度的影响较大，对于进水碳氮比（C/N）较低或者冬季温度偏低的污水厂，总氮是最难达标的水质指标之一。

根据传统生物脱氮理论,脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段。由于反应条件不同，硝化和反硝化过程通常需要分别在隔离的好氧反应器和缺氧反应器中进行。为了保证反硝化反应所需的碳源，通常将缺氧池置于好氧池之前（如A/O、A2/O工艺）。在传统的好氧池中，氨氮被氧化为NO2-和NO3-，总氮并未减少，需要将含有NO2-和NO3-的好氧池出水部分回流到缺氧池进行反硝化才能实现脱氮。如果没有后续脱氮工艺，此时好氧池出水的总氮浓度即相当于污水厂出水中总氮浓度。

与传统脱氮工艺相比，同步硝化反硝化工艺（SND，指硝化和反硝化在同一反应器中同时发生的现象）由于具有节省碳源、降低能耗、减少占地等优点，正受到越来越多的关注。在保证有机物和氨氮去除效率的前提下，在好氧池中实现同步硝化反硝化脱氮对于污水厂总氮达标排放具有重要意义。

同步硝化反硝化的机理目前主要有三种解释，1）宏观环境理论：在生物反应器中,由于曝气的不均匀性,使得其反应器内部出现氧气分布不均的现象,从而形成好氧段、缺氧段及(或)厌氧段；2）生物学理论：存在好氧反硝化菌和异养硝化菌,能够直接把NH4+转化为最终气态产物而逸出；3）微观环境理论：由于溶解氧扩散限制,在活性污泥絮体或生物膜内部产生溶解氧梯度,从而形成好氧、缺氧微环境。

目前，同步硝化反硝化主要用于活性污泥法，通过控制碳源、活性污泥絮凝颗粒的大小、溶解氧、以及氧化还原电极电位（ORP）等手段实现，而且提高同步硝化反硝化比率的同时会降低有机物和氨氮的去除效果。目前尚无通过投加生物填料，对好氧区和曝气系统进行优化设计实现同步硝化反硝化的报道。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有同步硝化反硝化脱氮功能的好氧池。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：

具有同步硝化反硝化脱氮功能的好氧池，包括：好氧池体，所述好氧池体分为水流依次流经的预曝气区、填料区和后曝气区；所述预曝气区、所述填料区和所述后曝气区底部均设置有曝气装置，填料区内填置能够附着生长生物膜的生物填料，填料区底部的曝气装置间隔按设定距离布置，该设定距离使填料区内形成间隔排布的好氧区和缺氧区。