[实用新型]一种简易钢筋端面铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋端面处理工具，尤其涉及一种简易钢筋端面铣床。

背景技术

切割机是截断钢筋的重要工具，由于在砂轮片在切割钢筋的过程中会产生的大量的热量，造成钢筋界面处的温度聚生，钢筋的硬度降低，会在切割后的截面边缘处残留薄铁片或者造成截面边缘的规整度较差，影响钢筋端头的套丝加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种简易钢筋端面铣床，解决了钢筋切割后的截面边缘处残留薄铁片或者造成截面边缘的规整度较差的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种简易钢筋端面铣床，包括底板1、支撑板A2、滑道3、螺纹杆4、正反旋电机5、夹持板6、下夹块7、伸缩油缸8、上夹块9、固定板10、传动管11、铣削刀12、减速机13和驱动电机14，底板1左端竖直设置支撑板A2，支撑板A2上端竖直开设V形凹槽15，底板1右侧中部水平开设矩形通孔A16，矩形通孔A16两侧沿其长度方向上对称设置滑道3，矩形通孔A16内旋转设置螺纹杆4，底板1右端设置正反旋电机5，且正反旋电机5与螺纹杆4动力传动，底板1上滑动设置夹持板6，夹持板6上竖直开设矩形通孔B17，矩形通孔B17下端设置下夹块7，夹持板6上端竖直设置伸缩油缸8，伸缩油缸8下端伸入矩形通孔B17内，伸缩油缸8下端设置上夹块9，底板1右端上侧竖直设置固定板10，固定板10中部旋转设置传动管11，传动管11内部均布设置铣削刀12，固定板10下部分别设置减速机13、驱动电机14，驱动电机14通过减速机13与传动管11动力传动。

所述的V形凹槽15底部设置为平面结构，且V形凹槽15底部宽度不小于钢筋直径，防止钢筋移动受阻，减小运动阻碍。

所述的底板1上还均布设置支撑板B18，且支撑板B18结构与支撑板A2相同，将钢筋支撑到水平状态后便于将其端部送入上夹块和下夹块之间。

所述的驱动电机14为变频电机，便于调节铣削刀的旋转速度。

本实用新型的工作原理：将切割完毕的钢材置于支撑板A、支撑板B上，并将钢材的端部送入上夹块、下夹块之间，启动伸缩油缸使上夹块、下夹块夹紧钢筋，启动正反旋电机驱动夹持板向固定板移动，将钢筋端部送入旋转的铣削刀内进行端面处理即可。

本实用新型的有益效果在于：1、制造成本低廉，适用于中小型工程，操作步骤简洁，提高了钢筋端面的处理效果和效率。2、V形凹槽底部设置为平面结构，且V形凹槽底部宽度不小于钢筋直径，防止钢筋移动受阻，减小运动阻碍。3、底板上还均布设置支撑板B，且支撑板B结构与支撑板A相同，将钢筋支撑到水平状态后便于将其端部送入上夹块和下夹块之间。4、驱动电机为变频电机，便于调节铣削刀的旋转速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-底板、2-支撑板A、3-滑道、4-螺纹杆、5-正反旋电机、6-夹持板、7-下夹块、8-伸缩油缸、9-上夹块、10-固定板、11-传动管、12-铣削刀、13-减速机、14-驱动电机、15-V形凹槽、16-矩形通孔A、17-矩形通孔B、18-支撑板B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种简易钢筋端面铣床，包括底板1、支撑板A2、滑道3、螺纹杆4、正反旋电机5、夹持板6、下夹块7、伸缩油缸8、上夹块9、固定板10、传动管11、铣削刀12、减速机13和驱动电机14，底板1左端竖直设置支撑板A2，支撑板A2上端竖直开设V形凹槽15，底板1右侧中部水平开设矩形通孔A16，矩形通孔A16两侧沿其长度方向上对称设置滑道3，矩形通孔A16内旋转设置螺纹杆4，底板1右端设置正反旋电机5，且正反旋电机5与螺纹杆4动力传动，底板1上滑动设置夹持板6，夹持板6上竖直开设矩形通孔B17，矩形通孔B17下端设置下夹块7，夹持板6上端竖直设置伸缩油缸8，伸缩油缸8下端伸入矩形通孔B17内，伸缩油缸8下端设置上夹块9，底板1右端上侧竖直设置固定板10，固定板10中部旋转设置传动管11，传动管11内部均布设置铣削刀12，固定板10下部分别设置减速机13、驱动电机14，驱动电机14通过减速机13与传动管11动力传动。

所述的V形凹槽15底部设置为平面结构，且V形凹槽15底部宽度不小于钢筋直径，防止钢筋移动受阻，减小运动阻碍。

所述的底板1上还均布设置支撑板B18，且支撑板B18结构与支撑板A2相同，将钢筋支撑到水平状态后便于将其端部送入上夹块和下夹块之间。