[实用新型]一种特高压断路器液压机构用模拟机

说明书

本实用新型是一种特高压断路器液压机构用模拟机，由底架、传动箱(包括传动支架和导向法兰)、垂直拉杆、传动拐臂、传动轴、导向筒、负载、缓冲限位、防护筒组成。结构形式充分考虑了机构的实际安装，采用吊装结构，活塞杆垂直向上输出，经传动拐臂，使模拟机负载向两侧水平输出，设计形式新颖，最大程度地接近开关实际运行状态，满足产品需求。本实用新型自带分闸缓冲限位装置，具有操作简单、成本低、使用寿命长等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种特高压断路器液压机构用模拟机。

背景技术

断路器的机械特性试验是开关特性的关键试验项目，现有的断路器机械特性试验，一般是将操动机构挂至断路器本体上进行，占地空间大，成本高，使用寿命低。

实用新型内容

为了解决以上不足之处，本实用新型提供了一种占地空间小，成本低，使用寿命长，操作简单方便的模拟机。

本实用新型采用的技术方案是：一种特高压断路器液压机构用模拟机，由底架、传动箱(包括传动支架和导向法兰)、垂直拉杆、传动拐臂、传动轴、导向筒、负载、缓冲限位、防护筒组成。底架是模拟机的底部支撑，结构稳定；传动箱为分体式结构，包括传动支架和导向法兰。传动支架通过螺栓固定在底架的正上方，导向法兰通过螺栓固定在传动支架底部；垂直拉杆在导向法兰内能直线往复运动，且导向法兰底部设置分闸位置缓冲限位装置，起到保护机构的作用；垂直拉杆连接拉板，通过传动拐臂将垂直拉杆的垂直运动转变为水平运动，使负载向两侧水平输出，设计形式新颖，最大程度地接近开关实际运行状态，满足产品试验需求。

所述的模拟机，传动箱为分体式结构，包括传动支架和导向法兰。传动支架通过螺栓固定在底架的正上方，导向法兰通过螺栓固定在传动支架底部，这种结构相比整体式的传动箱，制造成本低，且调整方便。

所述的模拟机，传动部分通过传动拐臂将垂直拉杆的垂直运动转变为水平运动，使负载向两侧水平输出，设计形式新颖，最大程度地接近开关实际运行状态，满足产品试验需求。

所述的模拟机，自带分闸缓冲限位装置，采用钢垫和橡胶垫组合结构，起到辅助缓冲、辅助限位的作用，有效减缓机构内部缓冲限位件的撞击，起到保护机构的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作具体的说明。

附图1是本实用新型一种特高压断路器液压机构用模拟机的总体结构图。

图中，1底架，2导向筒，3导向法兰，4传动轴，5传动支架，6分闸缓冲限位，7传动拐臂，8垂直拉杆，9负载，10防护筒，11拉块，12拉板。

具体实施方式

附图1为本实用新型的一种具体实施例。本实用新型一种特高压断路器液压机构用模拟机，包括底架1，导向筒2，导向法兰3，传动轴4，传动支架5，分闸缓冲限位6，传动拐臂7，垂直拉杆8，负载9，防护筒10，11拉块，12拉板。底架采用槽钢组焊，结构稳定；传动箱为分体式结构，包括传动支架5和导向法兰3，传动支架5采用槽钢组焊，导向法兰3采用钢管和钢板组焊，这种分体式结构相比整体式结构，更容易加工，更方便调整；传动部分由垂直拉杆8、拉块11，拉板12，传动拐臂7，负载9组成，各传动构件之间的连接采用轴销，转动部位有铜套，传动件两侧有铜垫，以减小传动构件之间的摩擦阻力；分闸缓冲限位6由钢垫和橡胶垫组成，固定在导向法兰3的顶部，垂直拉杆8带动拉块11运动，在到达机构的分闸位置前2～3mm，拉块11提前接触分闸缓冲限位6，起到保护机构的作用。

在进行模拟试验时，首先将模拟机的负载9拉制合闸位置，并使机构处于分闸位置，然后将液压机构移至模拟机的底部中心位置，吊装固定至导向法兰3的安装面，再将负载释放至分闸位置，此时垂直拉杆8与活塞杆螺母之间应有2～3mm的间隙，撬起活塞杆，靠紧垂直拉杆接头，最后将活塞杆与负载用联轴器连接。