[实用新型]采血针自动剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种采血针自动剪切装置，包括底座、动力装置、传动轴、圆形锯片、支撑架和设置于支撑架一侧的限位装置，动力装置设置于底座上，该限位装置包括一开口向下的夹持腔，以及设置于夹持腔开口处相互平行且彼此面对面的限位块，该夹持腔的轴向距离大于针柄的轴向高度，两个限位块的相对面之间的距离大于针帽的厚度且小于针柄的厚度，且其轴向高度与针帽高度一致，锯片装配于传动轴上，传动轴连接动力装置，圆形锯片平行设置于其中一块限位块的正下方，且圆形锯片的锯齿部分延伸至两个限位块的水平距离之间。本实用新型所提供的采血针自动剪切装置，替代了人工剪切工作，大大提高了生产效率，减少了人工成本。

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种采血针自动剪切装置。

背景技术

采血针注塑后，需要进行全检，将不合格的产品去除后，进入剪切工序，由于生产的特殊性，因此，无法采用模具上直接断裂剪切的方法。

采血针在生产的过程中，需要对注塑成型的整板的采血针进行一个个剪切，整板的采血针注塑件，在中心杆的两边均匀分布有若干采血针，现有的剪切工序主要由人工用剪子逐一地将产品修剪裁切，工作效率低下，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种采血针自动剪切装置，旨在解决现有剪切工序生产效率低下，生产成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种采血针自动剪切装置，包括底座、动力装置、传动轴、圆形锯片、支撑架和设置于支撑架一侧的限位装置，所述动力装置设置于底座上，所述限位装置包括一开口向下的夹持腔，以及设置于所述夹持腔开口处相互平行且彼此面对面的限位块，所述夹持腔的轴向距离大于针柄的轴向高度，两个所述限位块的相对面之间的距离大于针帽的厚度且小于针柄的厚度，且其轴向高度与针帽高度一致，所述锯片装配于传动轴上，所述传动轴连接动力装置，所述圆形锯片平行设置于其中一块所述限位块的正下方，且所述圆形锯片的锯齿部分延伸至两个所述限位块的水平距离之间。

优选地，其中所述圆形锯片的锯齿部分与两个所述限位块的水平距离中点相切。

优选地，其中所述圆形锯片的外侧设置有防护罩，所述防护罩固定于支撑架上。

优选地，其中所述动力装置为电机，所述电机通过传动带与传动轴连接。

优选地，其中所述电机为伺服马达。

优选地，其中所述防护罩由塑胶材料构成，所述底座和支撑架均由不锈钢或铝合金材料构成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型所提供的采血针自动剪切装置，包括底座、动力装置、传动轴、圆形锯片、支撑架和设置于支撑架一侧的限位装置，动力装置设置于底座上，该限位装置包括一开口向下的夹持腔，以及设置于夹持腔开口处相互平行且彼此面对面的限位块，该夹持腔的轴向距离大于针柄的轴向高度，两个限位块的相对面之间的距离大于针帽的厚度且小于针柄的厚度，且其轴向高度与针帽高度一致，锯片装配于传动轴上，传动轴连接动力装置，圆形锯片平行设置于其中一块限位块的正下方，且圆形锯片的锯齿部分延伸至两个限位块的水平距离之间。具体使用时，将注塑完成的整板采血针穿设于两个限位块组成的水平空隙中，让针柄与针帽的连接面卡接两个限位块上，其中针柄在限位块的上方，针帽在两个限位块之间，然后通过设置于限位块正下方的圆形锯片与针帽的料口接触，最后通过圆形锯片在动力装置的作用下运转将料口切断，同时，操作人员左右手平行的让整板的采血针往一个方向运动，进而完成整板采血针的剪切工作，该剪切装置替代了人工剪切工作，以前每班次人均产量不足8万支，现在每班次每机台可以达到40万支以上，大大提高了生产效率，减少了人工成本。

附图说明