[实用新型]一种循环工作的气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化炉领域，尤其涉及一种循环工作的气化炉。

背景技术

现今的使用的气化炉在进行焚烧时，需要通过人工进行清理炉灰，对于大部分的气化炉都不具有冷却的机构或装置，因此工人在进行清理炉灰时需要穿厚重的隔热服，时间一长就容易出现脱水情况，进而对工人的安全具有较大的影响，而且容易发生焚烧不完全的情况，进而需要进行回炉再焚烧，进而造成工人的劳动量较大。

实用新型内容

为此，需要提供一种循环工作的气化炉，解决炉灰在掉落出焚烧炉时温度较高，以及焚烧不完全的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种循环工作的气化炉，包括震动筛网、烘干室、热气循环管道、炉体和机架；

所述炉体包括供气区、焚烧区、冷却区和清理区，供气区、焚烧区、冷却区和清理区由上至下依次位于炉体的内部，焚烧区与冷却区之间设置有双层焚烧板，供气区设置有燃气喷头，供气区的顶面设置有进料口，清理区的底部设置有出灰口，热气循环管道设置在烘干室与炉体的焚烧区之间；

震动筛网与烘干室设置在机架上，震动筛网的起始段侧面设置有冲刷喷头，烘干室设置在震动筛网的中部，震动筛网的末端设置在炉体的进料口上。

进一步地，所述机架设置有进料斗，进料斗位于震动筛网的起始端。

进一步地，还包括集水槽管，集水槽管设置在机架上，集水槽管位于震动筛网与烘干室之间，集水槽管还位于震动筛网的底面一侧。

进一步地，所述烘干室的内部设置有废水池，废水池的池口位于集水槽管的末端出口。

进一步地，所述震动筛网设置有震动电机，震动电机设置在机架上，震动电机的动力端设置在震动筛网的底面。

进一步地，所述双层焚烧板包括第一焚烧板和第二焚烧板，第一焚烧板的板面设置有滑动门板，第一焚烧板设置在炉体的焚烧区内，第二焚烧板的板面设置有过滤孔，第二焚烧板设置在炉体的焚烧区内，第二焚烧板位于第一焚烧板的下方。

进一步地，所述第二焚烧板设置有旋转杆和驱动电机，旋转杆贯穿炉体的侧壁设置在炉体的焚烧区处，第二焚烧板的底面设置在旋转杆上，驱动电机设置在机架上，驱动电机的动力输出端与旋转杆的一端连接，第二焚烧板能够跟随旋转杆在炉体内旋转。

进一步地，所述滑动门板包括门板本体、直线电机和开合杆，第一焚烧板设置有门孔，开合杆的一端贯穿炉体的侧壁设置在焚烧区处，滑动门板的一侧设置在开合杆的另一端上，门板本体遮盖在第一焚烧板的门孔上，直线电机设置在机架上，直线电机的输出轴与开合杆连接。

区别于现有技术，上述技术方案通过震动筛网和烘干室对需要焚烧的物品进行前期处理，将物品上的泥渣、废水和废液清洗干净，再通过烘干室对这些物品进行烘干，继而将这些物品输送到炉体内进行焚烧。在炉体的焚烧区内采用双层焚烧板的方式进行焚烧，防止了没有焚烧完全的物品直接掉落到冷却区内，同时通过双层焚烧板可以使得燃烧的物品增大与空气接触的面积，使得焚烧更加完全。而且在冷却区进行冷却，同时还可以通过水冷方式对冷却区处的炉体外壁进行冷却，使得冷却区内的炉灰在较短时间内冷却，进而可以定期进行处理。

附图说明

图1为具体实施方式所述循环工作的气化炉的示意图；

图2为具体实施方式所述循环工作的气化炉的炉体的示意图。

附图标记说明：

10、震动筛网；101、冲刷喷头；102、震动电机；

11、烘干室；111、废水池；

12、热气循环管道；

13、炉体；131、供气区；132、焚烧区；133、冷却区；

134、清理区；1311、燃气喷头；1312、进料口；

1321、双层焚烧板；1341、出灰口；

14、机架；

15、集水槽管；

16、进料斗；

20、第一焚烧板；201、滑动门板；202、门孔；2011、门板本体；

2012、直线电机；2013、开合杆；

30、第二焚烧板；302、旋转杆；303、驱动电机。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。