[实用新型]一种驱动轴双台阶花键搓齿刀

说明书

本实用新型提供一种驱动轴双台阶花键搓齿刀，其包括刀体和设在刀体上的花键齿，从左至右，所述花键齿的齿顶包括齿顶左段、齿顶右段，所述齿顶右段低于齿顶左段，所述齿顶左段和齿顶右段之间用倒角相连。所述刀体上设有依次排列的粗搓齿、校准齿和退出齿三部分。

技术领域

本实用新型涉及到一种花键搓齿装置，尤其涉及一种驱动轴双台阶花键搓齿刀。

背景技术

随着汽车工业的快速发展和技术革新的不断深入，汽车零部件产业迎来了新的机遇和挑战。汽车零部件中如等速万向节/驱动轴/传动轴等连接部位都带有外花键，而传统外花键主要依靠平齿搓齿刀成型，成型后的外花键轴向界面成平直结构，工件主要通过外花键与带有内花建的工件实现配合连接。上述现有平齿花键搓齿刀成型方案虽能满足工件外花键搓齿成型的需求，但成型后的外花键工件如等速万向节/驱动轴/传动轴等使用中存在一定的性能制约，主要表现在等速万向节/驱动轴/传动轴等部件是承担汽车扭力传输任务，其工作状态下会发生一定的震动和花键连接处两工件相对角度的变化，因直齿花键结构设计，不能有效补偿相对角度的变化，在外力作用下会增加车体抖动、异响，以及花键破损、失效，寿命低。

发明内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种驱动轴双台阶花键搓齿刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一下技术方案。

本申请的驱动轴双台阶花键搓齿刀，包括刀体(1)及刀体(1)上的若干花键齿(2)，其特征在于，花键齿(2)的齿顶包括齿顶左段、齿顶右段，所述齿顶右段低于齿顶左段，所述齿顶左段和齿顶右段之间用倒角相连。

本申请的驱动轴双台阶花键搓齿刀，其特征在于，齿顶左段(21)和花键齿(2)左端面、前后侧面均平滑过渡；齿顶右段(22)和花键齿(2)右端面、前后侧面均平滑过渡。

本申请的驱动轴双台阶花键搓齿刀，其特征在于，所述驱动轴双台阶花键搓齿刀包括粗搓齿、校准齿和退出齿三个部分，所述粗搓齿、校准齿和退出齿沿着刀体(1)长度方向依次分布，所述退出齿上的花键齿(2)的齿顶高度在从退出齿远离校准齿的一端向退出齿靠近校准齿顶一端延伸的方向逐渐增加。

本申请的驱动轴双台阶花键搓齿刀，其特征在于，粗搓齿和校准齿上的花键齿(2)的齿根均在同一高度上，粗搓齿上花键齿(2)的齿顶与齿根之间的距离在从粗搓齿远离校准齿的一端向粗搓齿与校准齿相接的一端延伸的方向上逐渐增加。

本实用新型驱动轴双台阶花键搓齿刀主要用于加工等速万向节/驱动轴/传动轴等外花键的加工，搓齿刀分为粗搓齿、校准齿和退出齿三个部分，结构设计合理、精简，加工产品精度高。在对零部件进行搓齿加工时，利用本实用新型搓齿刀对零件表层施加一定压力，使零件表层金属发生塑性变性，从而提高产品粗糙度和硬度，最终搓齿形成双台阶花键。与目前使用的切削加工方式中金属纤维是断开的不同，本实用新型驱动轴双台阶花键搓齿刀加工的金属纤维是连续的。因而，利用本实用新型搓齿刀加工的花键具有以下优点：a、提高了被加工工件的表面粗糙度；b、提高了被加工工件表层金属的硬度和强度，特别是齿或牙底的表面硬度有了很大的增加；c、搓加工后蜗杆齿顶两侧为圆弧过渡；d、经济效益好，与切削加工相比工效可提高几倍至几十倍，并且易实现自动化，在大批量生产中具有很高的生产率且刀具使用寿命高；e、花键搓齿加工为无屑加工，可节省原材料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型主视图。

图4是图3中B-B处的剖视图。

图5是图4中C处的放大图。

图6是采用本实用新型加工后的工件的使用状态图。

具体实施方式