[实用新型]一种不粘连切分导卫

说明书

本实用新型涉及轧件输送设备领域，具体涉及一种不粘连切分导卫，包括导卫支撑板和导卫，所述导卫支撑板包括底座和支架，在所述底座上设有凸起的滑块，在所述支架上设有第一凹槽及上齿块；所述导卫包括盒体及设在所述盒体两侧的进料导板及刀架，在所述盒体的顶部设有第二凹槽和下齿块，在所述盒体的底端设有第三凹槽，在所述盒体内部设有切分导辊，所述切分导辊安装安装在偏心轴上，所述偏心轴固定于盒体上；在所述刀架上设有刀片。本实用新型一种不粘连切分导卫，采用将导卫和导卫支撑板的结合体，通过螺栓即可实现对导卫位置的调整，导卫的切分导辊的材质使用的是抗氧化、少磁性的碳化钛与钢不粘连，可有效避免粘钢、堆钢事故的发生。

技术领域

本发明涉及轧件输送设备领域，具体涉及一种不粘连切分导卫。

背景技术

现代棒材轧机追求的主要目标之一，是能够以很高的生产率，生产符合市场需要的棒材和钢筋。小规格棒材和钢筋通常占轧机设备总产量的一半以上。要实现这一目标，就意味着要充分发挥轧机生产能力，从而能够很好地平衡综合生产能力，充分发挥小型棒材线的生产潜力。 为实现这一目标，最常用的方式就是众所周知的多线切分轧制系统。它采用专用轧辊孔型设计和特殊的导卫设备，以使轧件成形，并纵向切分为2线、3线或4线棒材，同时将各线棒材轧制到最终产品尺寸规格。在此工艺中，一支钢坯在大部分道次中都是单根轧制，仅在最后几道次中进行多线轧制，然后切分成多根棒材。 采用切分轧制技术可缩短轧制节奏，提高机时产量，显著提高生产效率，降低能耗和生产成本。

现有技术的切分导卫设备多数为单体结构安装在轧机的横梁设备上，需要调整导卫设备时需要在横梁调整，极不方便，除此外，导卫设备导辊与刀片与钢材的粘连也是需要解决的问题。

实用新型内容

本发明的目的就是克服现有技术的不足而提供的一种不粘连且易调节的切分导卫。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种不粘连切分导卫，包括导卫支撑板及设在所述导卫支撑板内的导卫，所述导卫支撑板包括底座及安装在所述底座上的支架，在所述底座上设有凸起的滑块，在所述支架上设有第一凹槽，通过螺栓安装在所述第一凹槽内的是上齿块；所述导卫包括盒体及设在所述盒体两侧的进料导板及刀架，在所述盒体的顶部设有第二凹槽，安装在所述第二凹槽内的是下齿块，在所述盒体的底端设有与所述滑块相匹配的第三凹槽，所述下齿块与上齿块装配连接，所述第三凹槽与滑块装配连接，在所述盒体内部设有切分导辊，所述切分导辊安装在偏心轴上，所述偏心轴固定于盒体上；在所述刀架上设有刀片。

优选地，所述的盒体上还设有水嘴。

优选地，所述的切分导辊的材质为碳化钛。

优选地，所述的刀片的材质为Cr12MoV。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种不粘连切分导卫，采用将导卫和导卫支撑板的结合体，通过螺栓即可实现对导卫位置的调整，导卫的切分导辊的材质使用的是抗氧化、少磁性的碳化钛与钢不粘连，可有效避免粘钢、堆钢事故的发生。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明K向结构示意图；

图3为本发明俯视、剖视结构示意图。

具体实施方式