[实用新型]管件锯切圆锯床

说明书

本实用新型涉及一种管件锯切圆锯床，包括底座，在底座上设置横向移动装置和纵向移动装置，在横向移动装置上设置锯架座和圆锯片，在纵向移动装置上设置箱体，在箱体上设置工件旋转装置，在工件旋转装置上设置了工件夹紧装置，工件夹紧装置夹紧待加工的管件随工件旋转装置一起转动，圆锯片被横向移动装置驱动横向进给对旋转的管件进行锯切加工；工件夹紧装置包括拉杆、拉杆头、杠杆机构、丝杆以及涨紧块，丝杆和涨紧块成组设置并与杠杆机构对应，拉杆头通过各组杠杆机构分别驱动对应的各组丝杆座移动从而带动涨紧块夹紧或松开待加工的管件。本实用新型具有操作简单方便，锯口窄、省料、节能等优点。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种管件锯切圆锯床。

背景技术

在现有技术中，锯切管件主要可用三种方法：带锯床、大型圆锯床和大型沙轮切割机。

带锯床虽然锯切成本较低，但由于带锯条的柔韧性很容易将断面锯偏，再加上其速度太慢，不适合大型的管件锯切生产。如果采用传统的立式或卧式带锯床来锯切，一个2米直径的管件，如采用G42200型号带锯床锯切，锯切时间长达4个小时左右，同时由于锯切直径大，锯切偏差也大，造成后续加工余量大。管件一般为厚度不大、直径大的工件，无论采用立式或卧式带锯床，均存在装夹困难的情况。

而圆锯床和沙轮切割机的锯切速度较快，但是，要将管件切断，其圆锯片或沙轮的直径必须是管件直径的三倍。虽然大型圆锯床的切割速度很快，但其设备的价格也相当高。而且由于其锯片直径较大(1000~1500mm)，为保证其锯片的强度和刚度，其锯片厚度也较厚，均在10~12mm左右。其锯切过程中的震动以及能源损耗和材料损耗都相当大。另外两个不足之处是：其切割断面的精度和光洁度较低，切割噪音及对周边环境的污染也很大。

大型沙轮切割机的不足之处与大型圆锯床一样，而且其锯切时产生的噪音和灰尘更大。

现有的锯切设备在锯切管件时，采用工件也不断旋转的方式，虽然可以大幅度地减小圆锯片的直径，但是，锯切设备存在结构复杂、强力锯切时运动刚性不够、工件夹紧的稳定性不高、锯切进给不够平稳等缺陷。因此，现有技术有待进一步提高和改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管件锯切圆锯床，结构简单实用，刚性强，工件夹持稳定性高，可以平稳地将直径大、薄壁的大型管件、环形件、法兰件等空心圆形工件切断，整个工作过程自动控制。

本实用新型是这样实现的，提供一种管件锯切圆锯床，包括底座，在所述底座上设置横向移动装置和纵向移动装置，在所述横向移动装置上设置锯架座，所述横向移动装置带动锯架座往复横向移动，在所述锯架座上设置锯切机构，所述锯切机构包括：圆锯片、锯片主电机和齿轮箱，所述圆锯片通过锯片主电机和齿轮箱带动旋转，在所述纵向移动装置上设置箱体，在所述箱体上设置工件旋转装置，在所述工件旋转装置上设置了工件夹紧装置，所述工件夹紧装置夹紧待加工的管件随工件旋转装置一起转动，所述圆锯片被横向移动装置驱动横向进给对旋转的管件进行锯切加工；所述工件夹紧装置包括旋转油缸、拉杆、拉杆头、杠杆机构、丝杆以及涨紧块，所述旋转油缸设置在拉杆一端，所述拉杆头设置在拉杆的另一端，在所述拉杆头上连接若干组杠杆机构，所述丝杆和涨紧块成组设置并与杠杆机构对应，每组所述丝杆通过丝杆座与对应的杠杆机构相连接，每组所述丝杆座由对应的杠杆机构带动在工件旋转装置上移动，所述涨紧块设置在丝杆上沿丝杆移动，所述拉杆头通过各组杠杆机构分别驱动对应的各组丝杆座移动从而带动涨紧块夹紧或松开待加工的管件。

进一步地，所述横向移动装置包括锯头进给机构、横向导轨和横向导轨座，所述横向导轨固定在底座上，所述锯架座固定在横向导轨座上，所述锯头进给机构带动横向导轨座和锯架座在横向导轨上横向往复滑动。

进一步地，所述纵向移动装置包括箱体纵移机构、纵向导轨和纵向导轨座，所述纵向导轨设置在底座上，所述箱体设置在纵向导轨座上，所述箱体纵移机构带动纵向导轨座和箱体沿纵向导轨往复纵向移动。