[实用新型]一种铝液熔炉

说明书

本实用新型公开了一种铝液熔炉，包括熔炉外壳和自动上料机构，所述熔炉外壳顶端设置有熔炉上盖，所述熔炉上盖上表面中心设置有排气管，所述熔炉外壳的内壁表面设有保温层，所述保温层内壁表面设有加热层，所述加热层的内部设置有感应线圈，所述加热层内壁表面设有坩埚，所述熔炉外壳的外表面设置有贯穿至坩埚的出料管和进料管，所述出料管上设置有出料阀，所述熔炉外壳右侧外表面有支撑架，所述支撑架上放置有控制单元，所述熔炉外壳右侧设有自动上料机构，所述自动上料机构包括连接框架、翻转臂、伸缩机构和上料斗，与现有技术相比，本申请结构简单，制造安装方便，运行稳定，能耗低，效率高。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种铝液熔炉。

背景技术

目前压铸行业生产时大多使用瓦斯型倾倒坩埚炉供料生产，现有的瓦斯型倾倒坩埚炉一般需要放在压铸机旁边，然后给炉子加热升温，放入原料，加热到铝液设定温度，然后铝水供压铸机生产。

现有瓦斯型倾倒坩埚炉由于受体积限制，每次加料数量有限，且加料后升温时间过长，升温时用电量消耗极大,一台瓦斯型倾倒坩埚炉仅仅可以给一台压铸机供料,且效率往往不能满足目前制造业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝液熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝液熔炉，包括熔炉外壳和自动上料机构，所述熔炉外壳顶端设置有熔炉上盖，所述熔炉上盖上表面中心设置有排气管，所述熔炉外壳的内壁表面设有保温层，所述保温层内壁表面设有加热层，所述加热层的内部设置有感应线圈，所述加热层内壁表面设有坩埚，所述熔炉外壳的外表面设置有贯穿至坩埚的出料管和进料管，所述出料管上设置有出料阀，所述熔炉外壳右侧外表面有支撑架，所述支撑架上放置有控制单元，所述熔炉外壳右侧设有自动上料机构，所述自动上料机构包括连接框架、翻转臂、伸缩机构和上料斗，所述连接框架包括呈L形连接的安装杆和伸缩机构固定杆，所述安装杆和伸缩机构固定杆之间连接有连接杆；所述翻转臂一端与安装杆铰接，另一端与上料斗固定连接；所述伸缩机构上端与翻转臂铰接，另一端与伸缩机构固定杆铰接，所述伸缩机构驱动翻转臂相对所述连接框架翻转。

优选的，所述上料斗包括储料槽和设置于所述储料槽敞口处的导向槽。

优选的，所述伸缩机构为气缸，所述控制单元包括与所述气缸连接的电磁阀和控制所述电磁阀的控制器。

优选的，所述出料管位于熔炉外壳的下端左侧面，所述进料管位于熔炉外壳的上端右侧面。

优选的，所述控制单元位于进料管下方。

优选的，所述熔炉外壳与熔炉上盖是通过螺栓连接的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的熔炉是通过加热层的感应线圈，使得增加使得坩埚可以加热，在熔炉中设置保温层，有效的较少了热量的向熔炉四周散热，在熔炉设置了自动上料机构能够通过连接框架安装在熔炉的侧壁边，通过控制单元控制伸缩机构带动翻转臂实现上料斗的翻转，使上料斗中的铝块倒入熔炉设备的进料管处，铝块通过进料管进使熔炉设备的上料自动化，减少了人力的使用，一次投入的铝块量多，提高了效率。伸缩机构安装于连接框架，使伸缩机构动作时的作用力不会传导到熔炉设备上。安装杆和伸缩机构固定杆成L形连接，使伸缩机构不会紧贴安装杆，增大了伸缩机构的安装空间和运动的灵活性，可适用不同型号种类的伸缩机构。连接杆连接安装杆和伸缩机构固定杆，使安装杆和伸缩机构固定杆连接牢固不易变形，延长使用寿命。

附图说明

图1为一种铝液熔炉的结构示意图；