[实用新型]一种用于制作三轴试样的压实定型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制作三轴试样的压实定型装置。总共分为三个部分，第一部分为加压装置，加压装置为放置在装置底座上的千斤顶；第二部分为定型装置，定型装置由支架、固定底座、固定圆筒、螺栓、组合圆筒组成；第三部分为加土装置，加土装置由加土漏斗和压实台组成。以上三个部分紧密结合、共同工作。试验时首先将组合圆筒固定在底座上，然后称取相应重量的土通过加土漏斗加入组合圆筒中，安装压实台，调节千斤顶的压力进行压实。试块压制完成后松开固定在支架上的固定圆筒，取出组合圆筒拧开螺栓即可得到试样。

技术领域

本发明涉及一种用于制作三轴试样的压实定型装置。该装置在制造试块时将加土与压实相结合，使制样更加方便，采用快速脱模，可排除用脱模机脱模产生的系统误差，使试块的尺寸更加准确，避免了采用脱模机脱模对试块造成的损伤。

背景技术

目前，定型模具的种类繁多但每种模具都有自己的缺点，有些是制作试样时试块的压实度不是特别准确，用脱模机脱模时对试块的损伤大，有些是在制样时步骤繁琐，重复操作的步骤较多，因此制造出一种简便的模具对于试样的制备十分重要。

发明内容

本发明要解决的问题是设计一种用于制作三轴试样的压实定型装置，加土时把压实台从加土漏斗中拧出，将土通过加土漏斗加入组合圆筒中，手动将土抹平，压实时将压实台拧入加土漏斗中，通过这些部件的改进，省去了将组合圆筒从固定底座上重复搬动的麻烦。试块压制完成后，按顺序取出固定圆筒和组合圆筒，松开组合圆筒四周的螺帽可快速脱模，这样脱模更加方便，同时也避免了用脱模机进行脱模对试块造成的损伤，使试块的尺寸更加准确。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制作三轴试样的压实定型装置，该装置分为三个部分，第一部分为加压装置，加压装置为放置在装置底座上的千斤顶；第二部分为定型装置，定型装置由支架、固定底座、固定圆筒、螺栓、组合圆筒组成；第三部分为加土装置，加土装置由加土漏斗组成。

所述的一种用于制作三轴试样的压实定型装置整体布局是：放置在装置底座上的千斤顶提供压制试块时的压力，千斤顶上的升降台上设有一个固定底座，所述的固定底座上设有一组支架，固定底座中内环高度比外环高度低，固定底座的内环上立有一个由两个半圆弧形曲面组合而成的圆筒，在组合圆筒上设有两组横向开孔的螺栓，用于将圆弧形曲面组合成圆筒，将组合圆筒放置在固定底座上，上端放置一个固定圆筒，固定圆筒的的两端卡在支架上，这样可以将组合圆筒的上端进行固定，固定于漏斗卡座上的加土漏斗下端内侧设有螺纹。

所述的固定底座的尺寸为：内环直径140mm，高15mm，外环直径200mm，高 15mm。固定底座上的支架，直径10mm，高250mm。

所述的组合圆筒内径100mm，高200mm，筒厚15mm，上端固定圆筒，内径100mm，高50mm，筒厚15mm。

所述的固定于漏斗卡座上的加土漏斗尺寸为：上端直径140mm，下端直径70mm，壁厚为15mm，高295mm，压实台直径100mm，高25mm，上端螺纹高为25mm。

本发明提供一种用于制作三轴试样的压实定型装置及其操作方法，操作步骤如下：

步骤一：将两个半圆弧形曲面的横向固定螺栓拧紧使组合圆筒组装起来；

步骤二：将组合圆筒放置在固定底座的卡槽上，再将固定圆筒放置在组合圆筒的上端，并将固定圆筒的两端卡在支架上；

步骤三：将预先称量好的土通过加土漏斗加入组合圆筒中，手动将土抹平，然后将压实台拧入加土漏斗中，调节千斤顶的压力进行压制，这样重复进行五次即可得到相应压实度的试块；

步骤四：试块压制完成后对千斤顶进行卸压，取出固定在支架上的固定圆筒，从固定底座上取出组合圆筒，拧开组合圆筒周围的横向螺栓即可快速脱模得到压制的试块；