[实用新型]生鲜虾贝智能挤压加工设备

说明书

本实用新型公开了一种生鲜虾贝智能挤压加工设备，它包括机座（1）、高压仓（2）、两个堵头（3）以及两块垫块（4）；所述机座（1）沿径向在两个位置移动，一个位置与进料轨道和出料轨道对齐，另一位置与两个堵头（3）的对齐；所述高压仓（2）设有容置挤压物料和高压水的内腔，所述内腔的两端均设有开口，所述高压仓（2）上设有泄压系统，所述两个堵头（3）可分别盖在高压仓（2）的两端或与高压仓（2）的两端分离，所述两个堵头（3）中的其中一个堵头（3）上设有进水管路、出气管路和水增加管路。该设备能实现连续性、大批量生产加工且能保证食品保持原来风味、色泽和营养成分。

技术领域

本实用新型涉及挤压加工设备技术领域，具体讲是一种生鲜虾贝智能挤压加工设备。

背景技术

超高压技术是一种新型的食品杀菌处理方法,是除了高温杀菌外的第二大食品灭菌技术,其主要是采用非热的方式对食品进行加工处理,且过程中温度无剧烈变化，达到杀菌、灭菌和抑菌的目的。目前有两种方法来实现这种最新的处理方法：第一种，小规模的加工，将食品直接放入市场上现有的超高压处理设备，方法是将被处理的食品，目前主要是果蔬汁、枣酱和泡椒凤爪等，封闭在塑料袋中。将其置入密闭的容器中，容器中充满了流体介质，通过外部施压，介质产生很高的压力，并且均等地传递到被处理的材料。持续一段时间后，释放压力，取出被处理的材料，即完成一次工作过程。

1、由于现有设备一般只能针对果蔬汁、枣酱和泡椒凤爪等，缺少对虾贝脱壳加工，适用范围小。

2、由于只适合小批量的食品，受限于超高压处理设备的容积，此种方法无法直接适用在大批量的工业化生产线中，比如体积较大的生鲜虾贝，如果采用目前市场上的设备处理，则每批次只能有几十斤或者几十升耳机，根本无法大批量的生产；且此种方法在升压过程中，流体介质的温度必定升高而导致食品变熟，这样严重影响食品本来的生的状态。

3、由于现有设备的超高压元件局限与小流量，没有形成一定的技术规范，无法应用于在线的生产设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能实现连续性、大批量生产加工且能保证食品保持原来风味、色泽和营养成本分的生鲜虾贝挤压智能加工设备。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的生鲜虾贝挤压智能加工设备，它包括机座、可径向移动的高压仓、可轴向移动的两个堵头以及两块垫块；所述机座上设有进料轨道和出料轨道， 所述机座沿径向在两个位置移动，一个位置与进料轨道和出料轨道对齐，另一位置与两个堵头的对齐；所述高压仓设有容置挤压物料和高压水的内腔，所述内腔的两端均设有开口，所述高压仓上设有泄压系统，所述两个堵头可分别盖在高压仓的两端或与高压仓的两端分离，每个堵头的侧壁与高压仓的内腔对应的一个开口密封，所述两个堵头中的其中一个堵头上设有进水管路、出气管路和水增压管路，每一块垫块分别相抵或远离对应的一块堵头的外侧。

所述高压仓的底部设有一组以上第一驱动机构，每组驱动机构包括滑动座，所述滑动座滑动在设在机座上的导轨上，所述机座设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与滑动座固定。

每个堵头的一端轴向滑动在机座的侧壁，每个堵头上还设有一组以上的第二驱动机构，每组第二驱动机构包括一个以上安装在机座上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆均与堵头连接。

所述的两个堵头中的其中一个或者两个堵头上设有进水管路、出气管路和水增压管路，所述进水管路的进水口通过单向阀与水冷却箱的出水口连通，所述水增压管路的进水口与水增压系统连通。

所述每一块垫块与设在机座上的第三油缸的活塞杆固定，所述第三油缸固定在机座上，所述垫块滑动在机座上的底板上。

所述机座上还设有储水槽，所述储水槽位于进料轨道和出料轨道之间的底部。

所述机座包括上下两层，所述机座的上层设有增压系统、油缸和水冷却箱；所述高压仓、两个堵头和两块垫块均位于机座的下层。