[实用新型]一种双电路回路的光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种双电路回路的光伏组件，包括层压件，所述层压件由上至下依次包括前板、前封装材料、电池层、后封装材料以及后板，所述电池层具有两个独立的电路回路。本实用新型双电路回路光伏组件采用多回路设计，形成两组独立的正负极输出，当组件发生遮阴时，可以减少被短路的电池片数量；当组件按阵列安装后，整个阵列的引出线从同一个方向引出，减少增加一根与阵列同长的线缆，减少了设备新增加固定线缆的结构设计，也方便了光伏组件阵列的移动；前板采用高分子材料板，后板采用高分子材料板、无机材料板或金属板等材料，增强了光伏组件的结构强度，减轻了组件重量，适用于移动车载车上，具有很好地应用推广前景。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种双电路回路的光伏组件。

背景技术

随着能源的不断消耗和能源价格的上涨，新能源的开发利用成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制和取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发新能源的热门方向之一。现阶段中，利用太阳能电池发电是人们使用太阳能的一种主要方式。

随着光伏组件应用范围的扩展，越来越多的组件被应用到各种不同的地点场合，常规的光伏组件只设计有两根引出线，一根正极和一根负极，如图1所示（图中黑点为省略号）。常规光伏电站安装采用单排或者多排串联连接方式，当组串为单排或者奇数排连接时，其正负极在组串的两端，为了能够形成一个回路，在电站安装时不得不增加一根与阵列同长的线缆，如图2所示（图中黑点为省略号），从而使得正负极线从组串的同一端引出，增加的电线不仅浪费成本，而且增加了电阻，导致实际的发电效率小于设计的发电效率，造成了不必要的能源浪费。

由于常规组件只有2根引出线，成串后需要引出一根与阵列同长的线缆，在一些经常性移动应用设备受结构影响，需要对新增加的线缆做单独的固定设计，影响了美观还增加了设计成本。在组件需要经常性移动的使用情况下，常规的组件采用玻璃作为前板，采用玻璃制作成的光伏组件重量大且易碎，在搬运移动过程中会发生破碎或者发生电池片损坏的情况。

另一方面，目前的半片电池片、1/3~1/5片电池片组件将会被越来越多的用于组件生产，由于电池片被分片，按照常规的排版排布，光伏组件的电流和电压将大大的变化，无法适应现有的逆变器。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双电路回路光伏组件，结构设计合理，重量轻，厚度薄，安全性能高，适用范围广。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种双电路回路的光伏组件，包括层压件，所述层压件由上至下依次包括前板、前封装材料、电池层、后封装材料以及后板，所述电池层具有两个独立的电路回路。

优选地，每个所述电路回路具有一根正极引出线和一根负极引出线。

更加优选地，位于所述光伏组件同一侧的所述正极引出线和负极引出线交替设置。

更加优选地，相邻光伏组件相对应位置的正极引出线和负极引出线相互连接。

优选地，所述后板为经过绝缘处理的金属板。所述金属板的厚度为0.01-0.5mm，比常规的2.5mm或2.0mm玻璃的厚度要薄很多。采用金属材料作为光伏组件的后板有以下的优点：金属材料在背面支撑整个光伏组件，性能测试中的燃烧块的重量对金属后板没有任何挑战，金属材料在超过1000℃的高温中仍然可以保持非常好的形态和结构强度，通过常规的A级防火测试没有任何问题，不会出现金属后板穿孔或者脱落，完全可以规避屋顶建筑光伏应用的风险；后板为金属一体材料，在导热方面非常快，是常规玻璃材料导热系数的50倍，因此不会出现热斑失效等问题，在组件的工作温度及散热系数方面都明显改善，可以降低组件的表面工作温度，也提升了光伏组件的工作发电量。在控制好锈蚀条件下，可以长期使用。

更加优选地，所述金属板上具有压痕。