[实用新型]皮带头组合注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种皮带头组合注塑模具，包括上模座、上模板、上模芯、下模芯、下模板和下模座，所述上上模芯和下模芯组合形成主体型腔、连板型腔、扳手型腔和连接体型腔，所述上模座上安装注射嘴，注射嘴通过注射留到分别连通主体型腔、连板型腔、扳手型腔和连接体型腔；通过将皮带头的不同部件在同一模具上一次注射成型，根据不同部件的结构形状，在上模芯和下模芯上的对应位置设置型面，完成型腔的布置，并根据不同部件的截面形状和体积大小设置合适的分型面和注射流道，确保各个不同部件之间具有同样的充型时间，便于生产，采用统一批次的胶料完成注射，确保不会出现色差，而且材料强度相同，避免因某个部件的强度不够而影响整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种皮带头组合注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，型腔一般由两部分组成，即上模芯部分和下模芯部分，上模芯与下模芯结合面作为分型面。

现有的注塑模具为了实现批量生产，对于尺寸在一定范围内的注塑产品，一套模具合模后可以形成多个排列规则的相同型腔，实现一次完成多个相同产品的注射，但是，对于一些需要组合使用，而且具有装饰性的注塑件，如果不同部件采用不同模具或者不同批次材料进行注塑，往往会因不同批次之间的材料色差或者强度而影响其装饰性和整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带头组合注塑模具，通过将皮带头的不同部件在同一模具上一次注射成型，采用统一批次的胶料完成注射，确保不会出现色差，而且材料强度相同，避免因某个部件的强度不够而影响整体使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种皮带头组合注塑模具，包括上模座、上模板、上模芯、下模芯、下模板和下模座，所述上模芯和下模芯组合形成主体型腔、连板型腔、扳手型腔和连接体型腔，所述上模座上安装注射嘴，注射嘴通过注射留到分别连通主体型腔、连板型腔、扳手型腔和连接体型腔。

所述下模板与下模座之间安装缓冲弹簧，所述主体型腔配套设有两套斜顶，两套斜顶的型面端对称位于主体型腔内。

所述上模芯和下模芯主体上开设冷却水道。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将皮带头的不同部件在同一模具上一次注射成型，根据不同部件的结构形状，在上模芯和下模芯上的对应位置设置型面，完成型腔的布置，并根据不同部件的截面形状和体积大小设置合适的分型面和注射流道，确保各个不同部件之间具有同样的充型时间，便于生产，采用统一批次的胶料完成注射，确保不会出现色差，而且材料强度相同，避免因某个部件的强度不够而影响整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是型腔布置结构示意图；

图3是皮带头主体结构示意图；

图4是皮带头连板结构示意图；

图5是扳手结构示意图；

图6是连接体结构示意图；