[实用新型]一种滚焊机拨料盘的支撑轮焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种滚焊机拨料盘的支撑轮焊接工装。

背景技术

滚焊接拨料盘是固定钢筋笼体纵向钢筋的支撑架，由于滚焊接拨料盘的重量较大，所以拨料盘下部需设置半圆形滑道，拨料杆上间隔设置支撑轮，由于拨料杆的数量较多，且拨料杆与支撑轮的表面需要保持垂直后才能进行焊接，以防止支撑轮侧向受力，影响滑道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滚焊机拨料盘的支撑轮焊接工装，解决了人工对焊拨料杆和支撑轮费时费力，且安装精准度、效率均较低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种滚焊机拨料盘的支撑轮焊接工装，包括底板1、固定板A2、伸缩油缸3、挡板4、托辊架A5、托辊架B6、驱动电机7、固定板B8、U形旋转架9、固定板C10和焊枪11，底板1上左端竖直设置固定板A2，固定板A2中部水平焊接伸缩油缸3，伸缩油缸3右端旋转设置挡板4，底板1上分别设置托辊架A5和托辊架B6，托辊架A5上设置驱动电机7，底板1上右端竖直设置固定板B8，固定板B8上旋转设置U形旋转架9，且U形旋转架9下侧壁为圆弧形构造，底板1上还竖直设置固定板C10，U形旋转架9的开口大小与U形支架12的开口大小相同，U形支架12内旋转设置的支撑轮13位于U形旋转架9内，且U形支架12位于U形旋转架9上侧，托辊架A5、托辊架B6上放置拨料杆14，且拨料杆14与伸缩油缸3、U形支架12的几何中心线均位于同一条直线上，固定板C10上固定设置焊枪11，且焊枪11的端部位于U形支架12与拨料杆14的连接处。

所述的驱动电机7为变频电机，便于调节拨动杆的旋转速度。

本实用新型的工作原理：将拨料杆置于托辊架A和托辊架B上，将U形支架放置于U形旋转架上侧，此时支撑轮位于U形旋转架内，启动伸缩油缸将挡板顶在拨料杆一端，拨料杆另一端顶在U形支架侧壁上，同时启动焊枪和驱动电机使拨料杆与U形支架快速准确的焊接在一起。

本实用新型的有益效果在于：1、能够快速准确的将拨料杆和支撑轮焊接在一起，节省了人工对准焊接的时间，提高了工作效率和产品质量。2、驱动电机为变频电机，便于调节拨动杆的旋转速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-底板、2-固定板A、3-伸缩油缸、4-挡板、5-托辊架A、6-托辊架B、7-驱动电机、8-固定板B、9-U形旋转架、10-固定板C、11-焊枪、12-U形支架、13-支撑轮、14-拨料杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种滚焊机拨料盘的支撑轮焊接工装，包括底板1、固定板A2、伸缩油缸3、挡板4、托辊架A5、托辊架B6、驱动电机7、固定板B8、U形旋转架9、固定板C10和焊枪11，底板1上左端竖直设置固定板A2，固定板A2中部水平焊接伸缩油缸3，伸缩油缸3右端旋转设置挡板4，底板1上分别设置托辊架A5和托辊架B6，托辊架A5上设置驱动电机7，底板1上右端竖直设置固定板B8，固定板B8上旋转设置U形旋转架9，且U形旋转架9下侧壁为圆弧形构造，底板1上还竖直设置固定板C10，U形旋转架9的开口大小与U形支架12的开口大小相同，U形支架12内旋转设置的支撑轮13位于U形旋转架9内，且U形支架12位于U形旋转架9上侧，托辊架A5、托辊架B6上放置拨料杆14，且拨料杆14与伸缩油缸3、U形支架12的几何中心线均位于同一条直线上，固定板C10上固定设置焊枪11，且焊枪11的端部位于U形支架12与拨料杆14的连接处。

所述的驱动电机7为变频电机，便于调节拨动杆的旋转速度。

本具体实施方式的工作原理：将拨料杆置于托辊架A和托辊架B上，将U形支架放置于U形旋转架上侧，此时支撑轮位于U形旋转架内，启动伸缩油缸将挡板顶在拨料杆一端，拨料杆另一端顶在U形支架侧壁上，同时启动焊枪和驱动电机使拨料杆与U形支架快速准确的焊接在一起。

本具体实施方式的有益效果在于：1、能够快速准确的将拨料杆和支撑轮焊接在一起，节省了人工对准焊接的时间，提高了工作效率和产品质量。2、驱动电机为变频电机，便于调节拨动杆的旋转速度。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。