[实用新型]一种多平面焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其是指一种多平面焊接机构。

背景技术

在人们日常烹调过程中，经常使用到炉头支架和锅支架，这种支架类金属产品在生产的过程中，需要将条状线材逐一焊接到外框上，因此在加工中需要单独地对每个连接点进行焊接，为了提高焊接的效率，支架类金属产品的焊接通常采用碰焊的方式进行焊接，现有的碰焊的方式为先在排线模具上放置好外框，然后将金属配件线材按照预先设计的形状排列好在排线模具上，并且与外框相互接触，将排线模具放入碰焊台上，操控设备运行，带有异性电极的的两个相对设置的碰焊头分别向着排线模具运动，将需要焊接在一起的金属配件线材相互挤压，同时两个碰焊头通电，将被挤压在一起的被焊接金属线进行焊接，这种焊接方法相对较快，但仍存在以下不足：(1)在焊接点分布在不同的平面上支架类金属产品时，受限于金属产品结构的影响，焊接速度慢，导致生产成本上升；(2)焊接过程中生产人员需要双手握住排线模具，导致劳动量增大，容易产生疲劳，导致安全事故发生；(3)排线模具在焊接过程中需转动，导致焊接质量不稳定，废品率高，不利于企业实现大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多平面焊接机构，能对焊接点分布在不同的平面上支架类金属产品进行快速焊接。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多平面焊接机构，包括机架，所述机架内设置有焊接腔、焊接模板、第一电极组件、第二电极组件、第三电极组件、第四电极组件和第五电极组件；所述焊接模板通过下电极板设置在所述焊接腔底表面上，所述下电极板上设有下电极块，所述焊接模板上设置有供下电极块通过的电极过孔；所述下电极板外表面形成焊接区；所述第一电极组件和第二电极组件相对设置在所述焊接腔两端；所述第三电极组件和第四电极组件相对设置在所述焊接腔两侧；所述第五电极组件相对所述下电极块设置在所述焊接模板上方；第一电极组件、第二电极组件、第三电极组件、第四电极组件和第五电极组件可分别靠近所述焊接区并紧贴置于焊接模板上的线材，对线材与外框的连接处进行焊接；还包括线材定位组件和举升组件；所述线材定位组件包括设置焊接模板上的第一定位结构和设置在所述焊接腔内的第二定位结构，所述第一定位结构和第二定位结构共同配合对放置在焊接模板上的线材进行定位；所述举升组件设置在所述焊接腔内，用于举升焊接模板上的工件，使工件脱离焊接模板。

与现有技术相比，本实用新型的一种多平面焊接机构，具有以下优点：

(1)针对焊接点分布在不同的平面上支架类金属产品，能对全部焊接点进行一次性碰焊处理，提高焊接速度，节约大量人力，降低生产成本，同时确保产品质量；

(2)生产人员只需将金属配件线材排入焊接模板内即可进行焊接，能大大减少劳动量，另外，通过设置举升组件，使支架类金属产品脱离焊接模板，方便生产人员拿取，大大提高支架类金属产品的生产效率，同时减少安全事故的发生；

(3)通过设置线材定位组件，对焊接模板上的线材进行准确定位，提高产品成型精密度，使产品品质更稳定；

(4)焊接模板成本低廉，制作过程简单，可调性强，使该多平面焊接机构具有较好的适用性，适合企业大规模使用和推广。

优选的，所述第一定位结构包括设置在焊接模板上端的线材限位槽和设置在焊接模板侧部限位凸台，所述限位凸台对应所述线材限位槽设置，所述限位凸台中部设有纵向的限位凹槽，所述线材限位槽与所述限位凹槽连通，这种设置方式结构简单，成本低廉。

优选的，所述第二定位结构包括外框定位块，所述外框定位块包括支撑部和固定部；

所述支撑部可旋转设置在焊接腔底表面上，所述固定部设置在所述支撑部上端；所述支撑部旋转，使所述固定部固定置于焊接腔底表面上的外框；

或，所述支撑部设置在焊接腔底表面上，所述固定部可旋转设置在所述支撑部上端；所述固定部旋转并固定置于焊接腔底表面上的外框。

上述第一定位结构和第二定位结构的设置方式结构简单，成本低廉，同时便于生产人员操作使用。

优选的，所述举升组件包括至少两个举升气缸；

所述两个举升气缸相对设置在所述机架上，所述下电极板对应所述两个举升气缸设置有两个第一举升过孔，所述焊接模板上对应所述两个第一举升过孔设置有两个第二举升过孔，所述两个举升气缸可伸缩依次穿过所述第一举升过孔和第二举升过孔，举升置于焊接模板上的工件，使工件脱离焊接模板；