[实用新型]一种速食食品原料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种速食食品原料搅拌装置，包括罐体支架和罐体，所述罐体上部焊接有第一支脚，所述罐体下部焊接有第二支脚，所述罐体的上部通过合页转动连接有盖子，所述罐体支架通过连接杆与罐体连接，所述盖子的上侧设有电机支架，所述电机支架上设有电机，所述盖子的上侧设有排气管，所述电机的输出端贯穿盖子并连接有主轴，所述主轴上焊接有浆状叶片，本实用新型带有螺旋叶片和浆状叶片对于速食食品原料上下、左右翻动效果较好，并且带有向罐内打气的装置，可以通过气体加速底部的混合物向上翻动，具有加热体，在冬天或温度较低时，可以加速分子运动，使得原料混合物更快的搅拌在一起，本实用新型节约时间，节能环保，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种速食食品原料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。

传统的速食食品搅拌装置，在搅拌黏度较为稀释的原料时，只能横向搅动，容易造成原料搅拌不均匀，容易分层，这样在取样的时候，会得到一个不精确的数据，为后续的食品加工造成麻烦，为此，我们推出一种速食食品原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种速食食品原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速食食品原料搅拌装置，包括罐体支架和罐体，所述罐体上部焊接有第一支脚，所述罐体下部焊接有第二支脚，所述罐体的上部通过合页转动连接有盖子，所述罐体支架通过连接杆与罐体连接，所述盖子的上侧设有电机支架，所述电机支架上设有电机，所述盖子的上侧设有排气管，所述电机的输出端贯穿盖子并连接有主轴，所述主轴上焊接有浆状叶片，所述主轴上焊接有螺旋叶片，所述罐体的右侧壁内部设有加热体，所述罐体的右侧壁右侧设有空气接口，所述罐体内部设有出气管，所述出气管上设有排气口。

优选的，所述罐体的右侧壁为中空结构，所述空气接口通过罐体的右侧壁与出气管连通。

优选的，所述加热体的内部为PTC陶瓷加热片，外部为不锈钢壳体。

优选的，所述电机为电磁调速电机，所述电机上设有调速开关。

优选的，所述盖子的下方设有防漏橡胶片。

优选的，所述罐体的下方设有取样口。