[实用新型]一种石膏模抽真空搅拌成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌成型技术领域，具体为一种石膏模抽真空搅拌成型装置。

背景技术

目前石膏模搅拌成型设备中，在设备搅拌的过程中，有部分是通过自落式搅拌，这样搅拌的方式简单，对于设备的要求也不高，但是对于一些搅拌要求较高的场合，这种设备无法满足人们的要求，不仅如此，而且加工过程中空气进入容易让石膏模内产生气泡，减少模具的使用寿命，而且由于搅拌过程简单会使得搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏模抽真空搅拌成型装置，以解决上述背景技术中提出的产生气泡和搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏模抽真空搅拌成型装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有注入口，所述外壳底部内腔设置有支撑杆，所述支撑杆两侧分别设置有搅拌块，所述搅拌块的底部设置有支架，所述支架两侧均设置有第一叶片，所述第一叶片包括多组搅拌块二，相邻两组搅拌块二之间均设有第二连接块，所述搅拌块二包括两组第二叶片，两组第二叶片之间通过第一连接块连接，且两组第二叶片为对称向后倾斜设置，所述第二叶片的前后两侧面均设有多组导流板，相邻两组导流板之间均匀设有导流槽，所述外壳底部设置有底座，所述底座顶部右侧设置有抽真空机，所述抽真空机的顶端设置有导气管，所述导气管的顶端右侧设置有抽气口，所述底座底部内腔设置有电机，所述电机顶部动力端上安装有转动轴，所述转动轴的顶部贯穿底座与外壳的内部的支撑杆连接。

优选的，所述第二叶片两端均设有卡槽，所述第一连接块和第二连接块的两端均设有与卡槽相匹配的卡块。

优选的，所述搅拌块为6组，所述搅拌块上均匀设置有网格。

优选的，所述导流板之间形成波浪形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种石膏模抽真空搅拌成型装置，由于设置了抽真空机，相比于原有的石膏模搅拌成型装置不容易产生气泡，本实用新型使用时间更长，由于设置了导流槽和网格，相比于原有的石膏模搅拌成型装置本实用新型搅拌更加均匀成型后的产品更好，由于设置了卡槽和卡块，相比于原有的石膏模搅拌成型装置本实用新型更加方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一叶片示意图；

图3为本实用新型结构第二叶片示意图；

图4为本实用新型结构搅拌块二示意图。

图中：1外壳、2底座、3支架、4注入口、5第一叶片、51第二叶片、511导流槽、512导流板、513卡槽、52第一连接块、521卡块、53第二连接块、54搅拌块二、6支撑杆、7搅拌块、71网格、8抽真空机、81导气管、82抽气口、9电机、10转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏模抽真空搅拌成型装置，包括外壳1，所述外壳1的顶部设置有注入口4，所述外壳1底部内腔设置有支撑杆6，所述支撑杆6两侧分别设置有搅拌块7，所述搅拌块7的底部设置有支架3，所述支架3两侧均设置有第一叶片5，所述第一叶片5包括多组搅拌块二54，相邻两组搅拌块二54之间均设有第二连接块53，所述搅拌块二54包括两组第二叶片51，两组第二叶片51之间通过第一连接块52连接，且两组第二叶片51为对称向后倾斜设置，所述第二叶片51的前后两侧面均设有多组导流板512，相邻两组导流板512之间均匀设有导流槽511，所述外壳1底部设置有底座2，所述底座2顶部右侧设置有抽真空机8，所述抽真空机8的顶端设置有导气管81，所述导气管81的顶端右侧设置有抽气口82，所述底座2底部内腔设置有电机9，所述电机9顶部动力端上安装有转动轴10，所述转动轴10的顶部贯穿底座2与外壳1的内部的支撑杆6连接。

其中，所述第二叶片51两端均设有卡槽513，所述第一连接块52和第二连接块53的两端均设有与卡槽513相匹配的卡块521，当搅拌完成后可拆卸方便清洗，所述搅拌块7为6组，所述搅拌块7上均匀设置有网格71，可以使得搅拌更加均匀，所述导流板512之间形成波浪形，当原料通过时搅拌得更加均匀。