[实用新型]一种有机肥制备用生物质燃料烘干炉

说明书

本实用新型涉及一种有机肥制备用生物质燃料烘干炉，包括横向倾斜设置的转筒，转筒处于较高的一端为进料端，处于较低的一端为出料端，进料端用于与湿料输送线连接，进料端还连接有热风管，热风管与燃烧炉连接，所述燃烧炉为生物质燃料炉；所述生物质燃料炉设有设有空气进口和热风出口，空气进口连接有鼓风机，热风出口与转筒进料端的热风管连通；所述热风出口连接有旋风分离器。本方案中的有机肥烘干炉采用生物质燃料炉作为热源产生热风，对生物有机肥颗粒进行烘干定型，节省了能源成本，且能满足环保要求。

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥制备用生物质燃料烘干炉，属于有机肥烘干设备技术领域。

背景技术

生物有机肥料营养全面，易于作物吸收，肥效长，长效缓释，能改善生长环境，保持、提高土壤肥力，改善生态环境，吸附并稳固土壤中的化肥不至流失。生物有机肥的烘干过程中一般需要高温烘干定型后才能包装入袋。

现有技术中生物有机肥的烘干一般采用燃煤或电热产生热风，利用热风对有机肥颗粒进行烘干，能源消耗量大，成本高。另外，在生物有机肥烘干过程中，会产生异味较重的尾气，对环境存在污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥制备用生物质燃料烘干炉，具体方案为：

一种有机肥制备用生物质燃料烘干炉，包括横向倾斜设置的转筒，转筒处于较高的一端为进料端，处于较低的一端为出料端，进料端用于与湿料输送线连接，进料端还连接有热风管，热风管与燃烧炉连接，所述燃烧炉为生物质燃料炉；所述生物质燃料炉设有设有空气进口和热风出口，空气进口连接有鼓风机，热风出口与转筒进料端的热风管连通；所述热风出口连接有旋风分离器。

进一步的，所述转筒的出料端设有尾气回收口；所述生物质燃料炉的空气进口设有进气支路，进气支路与尾气回收口连通。

进一步的，所述生物质燃料炉设有卸灰机构，卸灰机构连接有沉灰室；所述旋风分离器的排渣口与沉灰室连接。

本方案中的有机肥烘干炉采用生物质燃料炉作为热源产生热风，对生物有机肥颗粒进行烘干定型，节省了能源成本；并在烘干用的转筒出料端设置尾气回收口，将有异味的尾气回收至生物质燃料炉内进行燃烧处理，既可以避免尾气污染，又可以作为燃料补充。另外，由于生物质燃料炉生成的灰份为碱性，若混入的生物有机肥中，将导致有机肥中氮素的挥发损失，降低肥效。因此，本方案中在生物质燃料炉的热风出口设有旋风分离器，对热风中的灰份进行分离，防止灰份混入有机肥中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种有机肥制备用生物质燃料烘干炉，包括横向倾斜设置的转筒1，转筒1处于较高的一端为进料端101，处于较低的一端为出料端102，进料端101用于与湿料输送线连接，进料端101还连接有热风管104，热风管104与燃烧炉2连接，所述燃烧炉2为生物质燃料炉；所述生物质燃料炉设有设有空气进口201和热风出口205，空气进口201连接有鼓风机203，热风出口205与转筒1进料端的热风管104连通；所述热风出口205连接有旋风分离器4。

所述转筒1的出料端102设有尾气回收口103；所述生物质燃料炉的空气进口201设有进气支路202，进气支路202与尾气回收口103连通。

所述生物质燃料炉设有卸灰机构204，卸灰机构204连接有沉灰室3；所述旋风分离器4的排渣口与沉灰室3连接。

本方案中的有机肥烘干炉采用生物质燃料炉作为热源产生热风，对生物有机肥颗粒进行烘干定型，节省了能源成本；并在烘干用的转筒出料端设置尾气回收口，将有异味的尾气回收至生物质燃料炉内进行燃烧处理，既可以避免尾气污染，又可以作为燃料补充。另外，由于生物质燃料炉生成的灰份为碱性，若混入的生物有机肥中，将导致有机肥中氮素的挥发损失，降低肥效。因此，本方案中在生物质燃料炉的热风出口设有旋风分离器，对热风中的灰份进行分离，防止灰份混入有机肥中。