[实用新型]改进的自动打包机包装带转盘轴

说明书

本实用新型涉及工程机械领域，改进的自动打包机包装带转盘轴。包装带转盘轴包括第一主轴和第二主轴，第一主轴外侧安装有第一法兰盘，第一法兰盘外侧安装有连接轴，连接轴上有键槽，六个第一螺栓孔均匀分布在以第一法兰盘圆心为中心的圆周上；第二主轴外侧安装有与第一主轴对应的第二法兰盘，六个第二螺栓孔均匀分布在以第二法兰盘圆心为中心的圆周上，第二法兰盘中心有沉孔，沉孔周侧有与键槽相配合的平键；第一主轴的第一螺栓孔和第二主轴的第二螺栓孔一一对齐，通过螺栓连接在一起。这种连接方式更加稳定方便。降低自动打包机的故障，保证RAP线打包效率，保证机组运行。

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域。

背景技术

太钢不锈钢冷连轧生产线是世界上最先进、工艺集成度最高、节能环保效果最优的年产100万吨不锈钢的生产线。冷连轧生产线每个班组生产30卷，如要分卷在线成交的情况下，生产的钢卷会更多，而且生产线是连续生产不能停车。这样自动打包机的工作量很大，对自动打包机的效率，效果的要求更高，自动打包机的作用也更加突出。自动打包机比人工打包更快更好，而且能够节省人力。因此要保证自动打包机的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供改进的自动打包机包装带转盘轴，达到改进自动打包机的包装带转盘轴及连接方式，提高设备的运行精度，降低故障率的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：改进的自动打包机包装带转盘轴，包装带转盘轴包括第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴通过六条螺栓和平键连接，第一主轴外侧安装有第一法兰盘，第一法兰盘外侧安装有连接轴，连接轴上有键槽，六个第一螺栓孔均匀分布在以第一法兰盘圆心为中心的圆周上；第二主轴外侧安装有与第一主轴对应的第二法兰盘，六个第二螺栓孔均匀分布在以第二法兰盘圆心为中心的圆周上，第二法兰盘中心有沉孔，沉孔周侧有与键槽相配合的平键，连接时连接轴插在沉孔中，平键卡在键槽中；第一主轴的第一螺栓孔和第二主轴的第二螺栓孔一一对齐，通过螺栓连接在一起。所述的键槽和其中一个第一螺栓孔在第一法兰盘截面的同一半径上。这种连接方式更加稳定方便。降低自动打包机的故障，保证RAP线打包效率，保证机组运行。

本实用新型的有益效果是：将三条螺栓改进为六条螺栓，增加了连接紧固强度。取消了三根定位销，增加平键连接。解决了定位销强度不够的问题。此方案能够有效解决自动打包机故障，减少故障时间,减少人工工时，自动打包机需要2分钟，每班生产35卷，每天能节约人工工时大约4小时。

附图说明

图1是第一主轴的主视图，图2是第二主轴的主视图。

其中：1为第一主轴，2为第一螺栓孔，3为键槽，4为第一法兰盘，5为第二主轴，6为第二法兰盘，7为第二螺栓孔，8为沉孔。9为平键。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图所示，包装带转盘轴包括第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴通过六条螺栓和平键连接，第一主轴外侧安装有第一法兰盘，第一法兰盘外侧安装有连接轴，连接轴上有键槽，六个第一螺栓孔均匀分布在以第一法兰盘圆心为中心的圆周上；第二主轴外侧安装有与第一主轴对应的第二法兰盘，六个第二螺栓孔均匀分布在以第二法兰盘圆心为中心的圆周上，第二法兰盘中心有沉孔，沉孔周侧有与键槽相配合的平键，连接时连接轴插在沉孔中，平键卡在键槽中；第一主轴的第一螺栓孔和第二主轴的第二螺栓孔一一对齐，通过螺栓连接在一起。所述的键槽和其中一个第一螺栓孔在第一法兰盘截面的同一半径上。这种连接方式更加稳定方便。降低自动打包机的故障，保证RAP线打包效率，保证机组运行。

RAP线作为自动化程度高，机组速度快，产量高的生产机组，带钢自动打包机的运行效率显的尤为重要，自动打包机的故障频繁严重影响整条机组的正常运行，现对自动打包机出现的故障点及包装带转盘轴断裂严重问题进行改进。

本实用新型将三条螺栓改进为六条螺栓，增加了强度。取消三根定位销，定位销强度不够。两部分轴连接使用平键连接，增加连接强度。此方案改进后，自动打包机故障减少，提高了生产效率。保证RAP线正常生产运行。制图后进行新备件制作，新备件到货后对其进行更换。使用新设计轴后，自动打包机运行良好，达到了生产工艺要求，保证了后序工艺和设备正常运行。能够有效解决自动打包机故障，减少故障时间,减少人工工时，自动打包机需要2分钟，每班生产35卷，每天能节约人工工时大约4小时。