[实用新型]一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置有效
| 申请号: | 201721403344.2 | 申请日: | 2017-10-27 |
| 公开(公告)号: | CN207563745U | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
| 发明(设计)人: | 魏欣;刘兴翀;魏泽忠 | 申请(专利权)人: | 成都视必康医疗科技有限公司 |
| 主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
| 代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 反应腔 熔炼室 铜基粉末材料 本实用新型 进气装置 喷洒装置 生产装置 收集装置 温控装置 石墨烯 坩埚 温度控制系统 降速装置 内部安装 上端固定 筒形状 内壁 | ||
本实用新型公开了一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置,包括熔炼室(1)、反应腔(2)、降速装置(3)、收集装置(4)、逐级温控装置(5)和进气装置(6),所述的反应腔(2)呈筒形状,反应腔(2)的上端固定有所述熔炼室(1),熔炼室(1)的内部安装有坩埚(7),坩埚(7)底部设置有喷洒装置(8),所述的进气装置(6)通过管道与所述喷洒装置(8)连接在一起,所述的反应腔(2)内壁设置有逐级温控装置(5),反应腔(2)的下部设置有收集装置(4),熔炼室(1)内设置有温度控制系统(9),本实用新型提高了产品的性能,适合大规模生产。
技术领域
本实用新型涉及材料制备技术领域,尤其涉及一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置。
背景技术
现有技术中,石墨烯铜基复合材料的获取手段可分为两大类,一类是将铜粉与石墨烯材料进行物理共混后,再进行相应后处理得到复合材料,这种技术路线仍无法解决两相材料间良好分散性和相容性的问题;另一类是对铜粉进行前处理,再进行石墨烯的生长,得到复合材料,这种技术路线较好的解决了两相材料间的分散性与相容性,但是铜粉的前期处理比较复杂,且前处理好坏对后期产物质量的影响较大,不适宜大规模生产。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置。
具体的,一种石墨烯铜基粉末材料的生产装置,其特征在于,包括熔炼室、反应腔、降速装置、收集装置、逐级温控装置和进气装置,所述的反应腔呈筒形状,反应腔的上端固定有所述熔炼室,所述熔炼室的顶部设置有密封盖以开闭所述熔炼室,熔炼室底部开有孔A,熔炼室的内部安装有坩埚,坩埚底部设置有喷嘴且处于反应腔内;所述的熔炼室内设置有温度控制系统,包括温度传感器和处理器,温度传感器和处理器连接,处理器控制熔炼室;
所述的反应腔内壁设置有逐级温控装置,用于提供方应室内逐级降低的温度,所述反应腔的下部安装有所述降速装置,降速装置包括多根管,所述的管纵向固定在反应腔的内部;
所述反应腔的下部设置有收集装置,收集装置包括壳体、进料斗、过滤板、出料口,所述的进料斗安装在壳体的上部且与反应腔相适配,过滤板安装在壳体的内部,且过滤板与水平面成一定的角度,所述出料口设置在壳体与过滤板连接处较低的一侧。
所述的反应腔截面呈方形。
所述的逐级温控装置包括温度控制器、多个加热丝和热辐射板,所述温度控制器可以调节各个加热丝的发热功率。
所述管由耐高温材料构成,且均匀分布在反应腔内部。
所述的壳体呈方筒状。
所述收集装置有多个过滤板,且位于上端过滤板的过滤间隙大于下端的过滤间隙。
所述管道之间设置有控制阀门。
本实用新型的有益效果在于:适合大规模生产,提高了产品的性能。
附图说明
图1是石墨烯铜基粉末材料的生产装置的结构示意图;
图中1-熔炼室、2-反应腔、3-降速装置、4-收集装置、5-逐级温控装置、6-进气装置、7-坩埚、8-喷嘴、9-温度控制系统。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
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