[实用新型]高效预制楼板施工的独立支撑架

说明书

本实用新型公开了一种高效预制楼板施工的独立支撑架。该独立支撑架包括：三脚架、下立杆、上立杆、调节螺套和顶托，所述三脚架为伞状结构，穿设在所述下立杆的下部，所述上立杆插入下立杆中形成套管结构，所述上立杆上开设有销钉孔，所述下立杆的上部开设有销钉长条孔，并具有与调节螺套适配螺接的外螺纹，将第一销钉从下立杆的长条孔及上立杆的销钉孔穿过，并利用调节螺套固定卡死，能够通过调节螺套的旋转调整上立杆、下立杆的整体长度；所述顶托固定设置在上立杆的顶端，用于放置主龙骨。该独立支撑架简化了支撑架的工艺，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种高效预制楼板施工的独立支撑架。

背景技术

传统预制楼板的施工技术为：搭设支撑脚手架→在支撑架顶部放顶托→顶托中放置主龙骨→主龙骨上铺设次龙骨，主次龙骨形成网状→在次龙骨上铺设模板面板→绑扎楼板钢筋→浇筑混凝土。

即传统技术主要依靠人工，费时费力。支撑架及模板体系施工操作繁琐，安装和拆除需要进行两次重复的工艺，只是工艺顺序是相反的。另一方面，楼板钢筋需全部现场绑扎，人工量十分巨大。在当今社会，人工成本快速上升的同时，严重增加了工程施工成本。且现场人工绑扎施工质量不易保证，较为依赖施工人员素质。传统工艺施工工序繁琐复杂，较为费时，严重影响到施工进度。此外，传统工艺需要大量的进行现场混凝土浇筑作业，在当代雾霾严重的背景下，对于绿色施工起到了不利的影响。

还有，现有技术模板支撑架体系工艺繁琐。因上层楼板全部为现场浇筑混凝土，所以架体要求较为严格，脚手架立杆间距短，且需将立杆间布置横杆，使整个架体形成一个整体，满足稳定性要求。此外，由于全部采用现场浇筑混凝土，所以主次龙骨上方必须有模板，因为混凝土在凝固前是具有流动性的。传统碗扣式脚手架。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种步骤结构简单合理的高效预制楼板施工的独立支撑架，该独立支撑架简化了支撑架的工艺，提高了施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效预制楼板施工的独立支撑架，独立支撑架包括：三脚架、下立杆、上立杆、调节螺套和顶托，所述三脚架为伞状结构，穿设在所述下立杆的下部，所述上立杆插入下立杆中形成套管结构，所述上立杆上开设有销钉孔，所述下立杆的上部开设有销钉长条孔，并具有与调节螺套适配螺接的外螺纹，将第一销钉从下立杆的长条孔及上立杆的销钉孔穿过，并利用调节螺套固定卡死，能够通过调节螺套的旋转调整上立杆、下立杆的整体长度；所述顶托固定设置在上立杆的顶端，用于放置主龙骨。

优选地，上述技术方案中，三脚架包括：套管、耳板、支腿和连接板，所述套管为两个，通过第二销钉间隔穿设在下立杆的下部，所述耳板固定在两个套管的周侧，所述支腿的上端与上方套管的耳板铰接；所述连接板的一端与下方套管的耳板铰接，所述连接板的另一端与支腿的下端铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高效预制楼板的施工方法采用工厂进行钢筋绑扎后预制浇筑楼板一部分的混凝土，蒸汽养护到达设计强度后，运输至施工现场浇筑楼板剩余部分的混凝土，能够省略传统技术的次龙骨和模板面板，该独立支撑架简化了支撑架的工艺，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的高效预制楼板施工的独立支撑架的结构示意图。

图2为本实用新型的高效预制楼板施工的吊装梁的结构示意图。

图3为本实用新型的高效预制楼板施工的吊装梁使用状态的结构示意图。

图4为本实用新型的高效预制楼板施工的吊模组件使用状态的结构示意图。