[实用新型]一种紫铜带的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种紫铜带的自动下料装置，包括液压卧式机床，液压卧式机床包括下承台和上压台，下承台上安装有升降液压杆，升降液压杆的上方支撑安装上压台，下承台的右端凸起部的内侧设有安装基座，安装基座侧部铰接安装有翻料托板，翻料托板的下部设有作业油缸，下承台的左侧设有将紫铜带送入到翻料托板上表面的夹辊输送结构，上压台的下部表面设有对应于翻料托板左端部位置的下切刀，该上压台通过下压下切刀将紫铜带切断，而作业油缸通过下拉翻料托板使得被裁断的紫铜带从左侧滑落下料。本实用新型巧妙地采用了翻料托板配合上压台的下切刀完成紫铜带的切料作业，紧接着翻料托板翻下，让紫铜带自动的下料，大大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铜产品的加工技术领域，具体指的是一种紫铜带的自动下料装置。

背景技术

在铜材的加工生产中，紫铜带在完成加工生产后，往往需要切断成一个统一长度在进行后续的下料。传统的紫铜带在下料切剪时一般采用手动的裁剪之后再依次进行人工下料，这样的作业方法十分的落后，工作效率非常低，不能满足现有的紫铜带的加工需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种紫铜带的自动下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种紫铜带的自动下料装置，其特征在于：包括液压卧式机床，所述液压卧式机床包括下承台和上压台，所述下承台的右端凸起部上安装有升降液压杆，所述升降液压杆的上方支撑安装所述上压台，所述上压台内部安装有液压升降机，该上压台通过液压升降机驱动升降液压杆使得上压台在下承台的上方做上下升降运动，所述下承台的右端凸起部的内侧设有安装基座，所述安装基座侧部铰接安装有用于承托紫铜带的翻料托板，所述翻料托板的下部设有用于顶起或翻转翻料托板的作业油缸，所述下承台的左侧设有将紫铜带送入到翻料托板上表面的夹辊输送结构，所述翻料托板的右端部固定着用于止挡紫铜带的止挡条，所述上压台的下部表面设有对应于所述翻料托板左端部位置的下切刀，该上压台通过下压下切刀将紫铜带切断，而作业油缸通过下拉翻料托板使得被裁断的紫铜带从左侧滑落下料。

优选地，所述的翻料托板的右端下部通过一个铰接基座安装在所述安装基座的侧壁上，且翻料托板上翻至最高位时和所述铰接基座的上表面保持齐平。

优选地，所述止挡条采用内嵌式安装在翻料托板的上表面右端，且该止挡条的凸起于翻料托板的表面高度为3cm。

优选地，所述作业油缸的油缸轴朝上设置，所述翻料托板的下表面中部设有一个翻转铰接座对接作业油缸的油缸轴。

优选地，所述的下切刀呈L型且安装在切刀座上，所述切刀座置入到上压台的下部。

优选地，所述夹辊输送结构包括输送架，所述输送架上安装一对上下设置的对夹辊以及用于驱动一个对夹辊的驱动电机。

优选地，所述下承台的右侧设有用于排出紫铜带的排料槽口。

本实用新型采用夹辊输送结构将紫铜带输送到翻料托板上，往前输送时顶到翻料托板右端的止挡条，进而停止往前进行送料，然后液压卧式机床工作，液压卧式机床的上压台工作，由内设的液压升降机驱动工作，下压整个上压台，上压台在下压后，带动上压台下面的下切刀往下切断紫铜带，切断的位置在翻料托板的左端端部。切断后，作业油缸的油缸轴下拉翻料托板，翻料托板的左边往下翻动，这样翻料托板上的紫铜带就往下滑落到排料槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型巧妙地采用了一个翻料托板结构，翻料托板配合上压台的下切刀完成紫铜带的切料作业，完成切料，紧接着翻料托板翻下，让紫铜带自动的下料，整个过程由机器自动作业，大大地提高了生产效率，节省了大量的人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式