[实用新型]一种安装支架多工位级进模

说明书

本实用新型公开了一种安装支架多工位级进模，包括上模板、下模板和底座，底座上安装有下模板，下模板通过上下套设在一起的连接柱连接上模板，上模板中心轴位置处安装有一排导柱，导柱的一端对称安装一组切边凸模，切边凸模的内侧安装有一对第一冲孔凸模，一对第一冲孔凸模的两侧对称设置有两对第二冲孔凸模，且第二冲孔凸模的外侧安装有冲压模，冲压模的外侧设置有切断凸模；本实用新型的多工位级进模将原成形工艺进行优化，设计了一副多工位级进模，使支架连接件通过初步切边进行整形，再通过冲孔凸模进行冲孔，之后进行弯曲折边，最后通过切断凸模进行切断，使支架连接件完全成型，以确保安全生产，提高生产效率和零件质量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位级进模，特别涉及一种安装支架多工位级进模，属于级进模设备技术领域。

背景技术

在现有的安装支架中，需要用的如图3和图4所示的一个支架连接件进行连接组装，进而将安装支架固定，以便于其支撑或安装其他设备。支架连接件的原成形工艺方案为：落料、冲孔→整形→弯曲，共三幅模具。此工艺主要存在工作效率低下，机床占用率高，零件质量不稳定、操作不够安全等问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种安装支架多工位级进模，解决了现有技术中生产支架连接件的级进模存在工作效率低下，机床占用率高，零件质量不稳定、操作不够安全的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种安装支架多工位级进模，包括上模板、下模板和底座，所述底座上安装有下模板，所述下模板通过上下套设在一起的连接柱连接上模板，所述上模板中心轴位置处安装有一排导柱，所述导柱的一端对称安装一组切边凸模，所述切边凸模的内侧安装有一对第一冲孔凸模，一对所述第一冲孔凸模的两侧对称设置有两对第二冲孔凸模，且所述第二冲孔凸模的外侧安装有冲压模，所述冲压模的外侧设置有切断凸模；所述下模板上对应设置有一组切边凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、冲压凹槽和切断凹模，且所述切断凹模设置在冲压凹槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述冲孔凸模包括中间的冲孔凸模以及冲孔凸模两端的圆型冲孔凸模，且冲孔凸模的冲孔为长条形的两端为半圆形的冲孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述第二冲孔凸模分别对称设置在第一冲孔凹模的两端，且一对所述第二冲孔凹模之间的距离小于切边凸模横向最长边的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断凸模的宽度等于冲压模的宽度，也等于通过所述切边凸模切边后的一组支架连接件之间连接部分的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压凹槽设置在下模板的出料端，且所述冲压凹槽内侧倾斜面的长度小于两组相邻的支架连接件之间的距离。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的安装支架多工位级进模将原成形工艺进行优化，设计了一副多工位级进模，使支架连接件通过初步切边进行整形，再通过冲孔凸模进行冲孔，之后进行弯曲折边，最后通过切断凸模进行切断，使支架连接件完全成型，以确保安全生产，提高生产效率和零件质量，降低生产成本；使用方便简单，生产效率高，质量得到了保证，经济效益高，便于推广和使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的支架连接件俯视结构示意图；

图4是本实用新型的支架连接件侧视结构示意图；