[实用新型]可折叠型带式输送扒装机

说明书

一种可折叠型带式输送扒装机，涉及工程机械领域。可折叠活动架与可折叠调节架通过折叠活动架翻转轴铰接固定，输送架折叠油缸的缸体耳环端与可折叠活动架的油缸耳座通过折叠油缸销轴铰接固定，活塞杆耳环端与可折叠调节架的油缸耳座通过折叠油缸销轴铰接固定，防脱板焊接固定在可折叠活动架上，通过折叠活动架止动销轴，铰接固定可折叠活动架和可折叠调节架，可折叠调节架由输送架折叠油缸驱动折叠，缩短整机长度；从动滚筒的轴承封闭在从动滚筒内部，从动滚筒安装在输送架内，为内置式结构。本实用新型可缩短整机长度，使扒装机转弯角度变小，非常适应狭窄且分支多、需不停转换巷道的施工，大大提高扒装机转场效率，同时降低巷道开采成本。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体是一种采矿和工程施工用的可折叠型带式输送扒装机。

背景技术

现有轮式或履带式扒装机，行走机构采用前桥悬挂、固定，后桥转向的槽钢焊接底盘，车轮驱动行走，或是履带式行走马达驱动行走，整机依靠液压刹车制动；挖掘上料机构完成扒装机的采用功能；输送卸料机构送料形式为皮带式或刮板式输送，整个输送架为不可折叠或滑移机构，运行方式为输送带或刮板，通过电滚筒或输送马达驱动滚筒来完成输送皮带或链条运转，从而完成扒装机输送卸料。但由于传统扒装机输送架不可折叠或滑移，使扒装机在使用中遇到巷道转角比较小时无法转巷；同时，由于输送卸料机构原有的从动滚筒两端通过轴承座固定在输送架的前端，因轴承是外置结构，造成轴承与巷道内的水、灰尘等杂质接触，加快轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命。

发明内容

为克服现有扒装机技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种可折叠型带式输送扒装机，以在巷道小且分支小巷道多的场地使用。

为实现上述发明目的，本实用新型由挖掘上料机构、折叠式输送卸料机构、车辆底盘、电气控制系统、液压系统及其操纵机构组成；其特征在于：所述折叠式输送卸料机构在输送架的后部配置可折叠活动架和可折叠调节架，可折叠活动架与可折叠调节架通过折叠活动架翻转轴铰接固定，输送架折叠油缸的缸体耳环端与可折叠活动架的油缸耳座通过折叠油缸销轴一铰接固定，活塞杆耳环端与可折叠调节架的油缸耳座通过折叠油缸销轴二铰接固定，防脱板焊接固定在可折叠活动架上，通过折叠活动架止动销轴，铰接固定可折叠活动架和可折叠调节架，可折叠调节架由输送架折叠油缸驱动折叠，缩短整机长度；从动滚筒的轴承封闭在从动滚筒内部，从动滚筒安装在输送架内，为内置式结构。

所述车辆底盘的底盘架为框式钢板和空心梁焊接结构，前桥为框式悬挂结构，前桥左右轮可以上下浮动，前桥和后桥上焊有可防止车桥周向偏转和轴向窜动的定位板，前悬框的前、后端通过销轴铰接悬挂于底盘架的悬挂梁上，前悬框的左右两侧通过螺栓与前桥定位板固定并定位，前桥的转向拉杆和前悬框间安装转向油缸，后桥通过后桥定位板及螺栓与底盘架后部联接固定，前桥、后桥配装轮胎，车辆底盘采用四轮驱动，底盘架的后部加装防护梁；所述车辆底盘也采用履带式双马达驱动底盘。

所述挖掘上料机构通过龙门架两侧夹装固定于输送架上；龙门架为横梁和侧板焊接结构，龙门架下部为便于输送物料通过的中空结构，回转体的上、下部夹装于龙门架的横梁上，回转机构采用止推轴承和滑动轴承双轴承形式；回转体上装有大臂，大臂一端与回转体铰接，另一端与小臂一端铰接，小臂另一端与挖斗铰接，小臂与挖斗之间经内连接板通过外连接杆、挖斗油缸铰接，回转体与大臂之间铰装大臂油缸，大臂与小臂之间铰装小臂油缸，回转体两侧与龙门架两侧铰装回转油缸，操纵回转油缸，驱动回转体带动挖掘上料机构通过回转轴实现绕龙门架的回转座中心回转；司空台挂装于龙门架左侧，司空台上安装按钮、六联多路换向阀、座椅、单向换向阀。

所述折叠式输送卸料机构的输送架前部通过两侧铰轴与底盘架铰接，输送架的后端通过两侧升降油缸与底盘架铰接，驱动升降油缸控制折叠式输送卸料机构后部升起、降落；集料铲口安装于输送架的最前端；折叠式输送卸料机构的前部为从动滚筒，后部为驱动液压滚筒；皮带张紧装置安装于输送架与可折叠活动架之间；弹性刮板装置安装于可折叠活动架两侧。