[实用新型]一种陶瓷轴套与转子组装装置

说明书

本实用新型具体涉及一种陶瓷轴套与转子组装装置，属于机械加工的技术领域。包括下压模具与冲压装置，其中下压模具设置于冲压装置的正下方，下压模具的底部螺钉固定在安全柜的下底板上，下压模具的中间位置设置有圆柱状的通孔，上冲压装置包括冲压板、缓冲板，与贯通设置在压板、缓冲板中间位置的冲压杆，冲压板与缓冲板之间设置螺杆滑动连接，冲压板与缓冲板之间还设置有弹簧，气缸的活塞杆与冲压杆固连。本实用新型具有以下优点：本实用新型采用下压模具与冲压装置的组合式来实现陶瓷轴套与转子的组装，其中冲压装置与气缸连接把压缩气体的压力能转换为活塞高速运动的动能，冲压杆借以做功，来完成向下的冲压，组装效率提高。

技术领域

本实用新型涉及一种轴套加工装置，具体涉及一种陶瓷轴套与转子组装装置，属于机械加工的技术领域。

背景技术

陶瓷轴套主要针对一些特高速旋转的水泵，其优点是硬度高，强耐磨。它的使用寿命更是普通钢轴套的10倍以上。陶瓷轴套寿命长、耐磨损，全陶瓷轴套的疲劳寿命可比全钢轴套长20-40倍，混合陶瓷轴套寿命也比全钢轴套的寿命高3-5倍左右；打滑、磨损和发热均可降低，陶瓷材料的磨擦系数低，采用油润滑的陶瓷轴套，在润滑油变稀或贫油的情况下，其润滑能力仍不低于钢轴套常用的传统润滑剂；因陶瓷材料的弹性模量高，受力时不易变形，其刚性比普通钢轴套大15-20％，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度；由于陶瓷材料为惰性材料，因陶瓷轴套更耐腐蚀和磨损，所以，陶瓷滚动轴套适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；根据结构，陶瓷轴套的扭矩约减小1/3，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命大大延长；陶瓷轴套可不受磁、电的损害，无磁性不导电。全陶瓷轴套能在500C以上温度工作，更耐高温，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴套的间隙一定时，可允许轴套在温差变化较为剧烈的环境中工作；由于陶瓷几乎不怕腐蚀，但是陶瓷轴套在使用时需要相对固定在旋转轴上才能发挥其使用的价值，因此需要把陶瓷轴套与转子组装在一起使用，其中转子就是由轴承支撑的旋转体。目前就需要一个组装装置可以把陶瓷轴套与转子实现高效、准确的组装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的陶瓷轴套与转子的组装，提供一种陶瓷轴套与转子组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷轴套与转子组装装置，其特征在于：包括下压模具与冲压装置，所述的下压模具与冲压装置设置于安全柜内，其中下压模具设置于冲压装置的正下方，所述的下压模具的底部螺钉固定在安全柜的下底板上，所述的下压模具的中间位置设置有圆柱状的通孔，所述的上冲压装置包括冲压板、缓冲板，与贯通设置在压板、缓冲板中间位置的冲压杆，所述的冲压板与缓冲板之间设置螺杆滑动连接，所述的冲压板与缓冲板之间还设置有弹簧，所述的弹簧螺钉连接在冲压板与缓冲板之间，所述的冲压装置的上方设置有气缸，所述的气缸的活塞杆与冲压杆固连，所述的安全柜的一侧设置有安全光栅。

本实用新型具有以下优点：本实用新型采用下压模具与冲压装置的组合式来实现陶瓷轴套与转子的组装，其中冲压装置与气缸连接把压缩气体的压力能转换为活塞高速运动的动能，冲压杆借以做功，来完成向下的冲压，组装效率提高；下压模具的设计可定位陶瓷轴套与转子的位置，使得组装起来的陶瓷轴套与转子的相对位置准确；安全柜上的安全光栅的设置可保护周围工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的陶瓷轴套与转子组装完成图；

图3为本实用新型的陶瓷轴套与转子未组装图。

其中：10-下压模具；11-通孔；20-冲压装置；21-冲压板；22-缓冲板；23-冲压杆；24-螺杆；25-弹簧；26-杆套；30-安全柜；31-安全光栅；32-支撑柱；40-气缸。

具体实施方式