[实用新型]一种辊压机用单支撑扭矩支承系统

说明书

本实用新型公开了一种辊压机用单支撑扭矩支承系统，包括扭力盘、支杆、支座和底座，所述扭力盘一端用于与减速机壳体连接，另一端通过关节轴承、销轴与支杆上端转动连接，支杆下端通过关节轴承、销轴与支座上部转动连接，支座底部通过螺栓与底座连接，底座通过地脚螺栓与基础连接。本实用新型可通过扭力盘、支杆将减速机工作时产生的扭矩传递到支座和底座上，由于支杆两端均采用关节轴承转动连接的方式，连杆可左右转动，从而能够适应减速机的水平移动，支座和底座主要受到拉力作用，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉磨设备，特别是一种辊压机用单支撑扭矩支承系统，适合用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机或高压辊磨机。

背景技术

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的辊压机（高压辊磨机）及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，辊压机（高压辊磨机）及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～60％，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。以辊压机（高压辊磨机）为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺必将成为建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产技术发展中的新亮点和新热点。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机（高压辊磨机）已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。节约了能源，降低了电耗，实现了可持续发展。

随着国民经济的高速发展，整个社会对节能减排的要求不断提高，建材水泥、冶金矿山、化工等生产企业的生产规模必将趋于大型化，生产线也必将趋于大型化，必然要求粉磨设备采用低能耗、高效率的设备，这样辊压机（高压辊磨机）的大型化将是必然趋势，辊压机（高压辊磨机）大型化后相应需要配套减速机采用大功率减速机，从而大功率减速机的要求越来越高。

常规的太极型式扭矩支承直接安装在两个减速机上，两减速机之间必然会相互产生影响，虽然这种型式在小型辊压机（高压辊磨机）上的影响表现得不很明显，但随着辊压机（高压辊磨机）的大型化，配备的减速机装机功率的提高，两减速机之间的相互影响将会表现得愈加明显。另一种独立型扭矩支承（扭力盘通过两个轴承座与基础相连），存在结构复杂、加工精度要求高、成本高、安装维护困难等问题。

为了减小辊压机用大功率减速机之间的相互影响，提高辊压机（高压辊磨机）用大功率减速机的使用寿命，降低生产成本和使用成本，降低辊压机（高压辊磨机）在上述常规情况下的振动，提高辊压机（高压辊磨机）对物料的适应性能，一种单支撑扭矩支承系统是其最佳选择。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种辊压机用单支撑扭矩支承系统。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种辊压机用单支撑扭矩支承系统，包括扭力盘、支杆、支座和底座，所述扭力盘一端用于与减速机壳体连接，另一端通过关节轴承、销轴与支杆上端转动连接，支杆下端通过关节轴承、销轴与支座上部转动连接，支座底部通过螺栓与底座连接，底座通过地脚螺栓与基础连接。

作为优选，所述扭力盘为分体形式，由三角板形式的钢板B和圆环形式的钢板A组成，将钢板B安装在减速机壳体上并用一组定位销穿过钢板A、钢板B然后将钢板A定位在钢板B上。这种形式的扭力盘能够更好地将减速机产生的扭矩进行传递，安全系数高，可靠性好。